ケイコ｜指示の仕方で利益が変わる

指示の仕方で、あなたの利益が変わります。
OEM・工場発注の失敗は工場のせいではなく、指示書にある。
アパレル生産管理35年・転職14回の実務家が「伝わる指示設計」を発信。
ノウハウ記事¥9,800 ／ 伴奏型コンサル3ヶ月¥300,000

[ケイコ｜指示の仕方で利益が変わる @748_eno1]

@osaruproducer スキル

[𓃠 @Dmn8R3]

エイトの擬装形態
ドォーンの強化
最終回限定形態

このどれかだろうね
https://t.co/2fNYR4bZ13

[ケイコ｜指示の仕方で利益が変わる @748_eno1]

【無料モニター3名募集】

商品を作りたいのに、
「何が売れるのか」で止まっている人へ。

センスや才能ではなく、
流行と手持ち資産を整理するだけで
企画は前に進みます。

・会社員で企画に関わっている
・個人で商品化を考えている
・本気で動きたい

このどれかに当てはまる方。

終了後に簡単な感想をいただける方限定で、
3名だけ募集します。

[ケイコ｜指示の仕方で利益が変わる @748_eno1]

信頼関係がなけりゃ現地行ったところで何にもならんけど

[ケイコ｜指示の仕方で利益が変わる @748_eno1]

海外工場の暴走？は今に始まったことではないです。
海外生産が始まった当時は日常茶飯事でした。
今は対日工場が増えて普通に対応してくれる工場が増えましたが。

日本人感覚でやるとまずこのようなことが起こります。

私も散々苦労しましたが、日本側の指示の仕方や意図を具体的に伝え、途中経過を残すことで改善できました。
その辺は納期やコストも含めた交渉が工場
にもクライアントにも必要になりますから
、コミュニケーションは大事ですね。

[リサ┃fashion creator @birdgrassjp]

だから
こちらの指示が途中で変わったり、
正しく伝わっていなかったりする。

日中関係の悪化は
政治の話だけじゃない。

あなたが着ている服の“質”にも
確実に影響しています。

最近は本当に暴走気味で、
私たちは必死に食い止めています。

アパレルの裏での現状を知ってほしい。

[ケイコ｜指示の仕方で利益が変わる @748_eno1]

折りたたみタイマー付き簡易乾燥機を海外サイトから買ってみた。
品質管理専門家からすれば、綿モノを乾燥機にかけるのは素材と編みの特性から考えて縮むからかけない。
しかし自然乾燥だと時間がかかる上にゴワゴワになってしまうのか悩みの種。
そんな中見つけたのがこの乾燥機。

モノは試しで買ってみた。
時間はかかるものの、無いより全然マシ。
強い熱風ではないので、自然乾燥よりもゴワつき感が少ない。
次はバスタオルとTシャツでテストだ。

気になるお値段は¥3000強（引用画像TEMU）

[ケイコ｜指示の仕方で利益が変わる @748_eno1]

商品づくりで、
「売れるものは何か」「この方向でいいのか」で
一人で止まってしまう時間が、いちばんつらかった。

センスや才能の問題じゃなくて、
考え方の順番の問題だったと気づいたのは、
だいぶ後になってから。

同じところで止まっている人に向けて、
考えなくても前に進めた実体験を
noteにまとめています。

[ケイコ｜指示の仕方で利益が変わる @748_eno1]

「売れるものはなんなのか」という産みの苦しみ｜748 @748momo https://t.co/hHBQoKGh6M

[ケイコ｜指示の仕方で利益が変わる @748_eno1]

ココナラでサービスを出品しました！
「流行×手持ち資産で最初の1商品を形にします トレンド商品の型をオリジナルにする考え方を壁打ちします」
#ココナラ
https://t.co/I6y2gHcq29

[ケイコ｜指示の仕方で利益が変わる @748_eno1]

商品づくりで
「何を作ればいいか」で止まっていた過去の経験をもとに、
考えなくていい商品企画の考え方をnoteにまとめました。

オリジナルをひねり出す話ではなく、
流行と手持ち資産を組み合わせる方法です。

同じところで止まっている人がいたら、
参考になるかもしれません。

[ケイコ｜指示の仕方で利益が変わる @748_eno1]

@yoshiki_ebay おはようございます！
こちらこそ宜しくお願い致します😊
最近夏バテで更新ができておりませんが、復帰はしますので宜しくお願い致します🙇

[ケイコ｜指示の仕方で利益が変わる @748_eno1]

【海外生産リスク回避】
信用できる工場選びのポイント：実物生産品や取引実績をチェックし、
トラブル事例と解決策を確認し品質管理体制を評価しましょう。 |

[ケイコ｜指示の仕方で利益が変わる @748_eno1]

@osaruproducer 7

[ケイコ｜指示の仕方で利益が変わる @748_eno1]

【海外生産トラブル回避】
見積もり差異を減らすには、FOB/CIFなど貿易条件を理解し、総コストを正しく把握することが必須です。 |

[ケイコ｜指示の仕方で利益が変わる @748_eno1]

海外生産におけるトラブル解決方法

海外生産はコストメリットと多様な加工技術を享受できる一方、文化・言語の違いや物流課題によるトラブル発生リスクも抱えています。海外生産で頻発するトラブルの具体的な解決手順と、事前予防のポイントを解説します。

①トラブル発生の主な要因

- 仕様の不明確さ
- 仕様書に抜け漏れがあると、サンプル段階で意図と異なる製品が上がってくる

- コミュニケーションギャップ
- 言語や営業時間の違いで確認が遅延し、小さな疑問が大きな品質不良に発展
対日本人感覚で行うと国民性の違いから理解がされていないケースが多々起こる

- 物流・納期管理の甘さ
- 船便・航空便のスケジュール変動による遅延リスクと、その影響の見落とし

②トラブル解決のステップ
1. **現状把握と情報収集**
- 工場からのレポート、写真、サンプルを即時に入手
- 過去の類似事例や社内データベースを参照し、原因仮説を整理

2. **原因分析と対策立案**
- 5W1Hで要因を分類（誰が、何を、いつ、どこで、なぜ、どのように）

- 設計仕様修正、コミュニケーションルール策定、物流オプション再検討など、具体的な対策をリスト化

3. **関係者への共有と実行**
- 工場、社内チーム、物流業者に対し、新ルールとスケジュールを文書化して共有

- 定期進捗会議やデイリーチェックリストによるフォローアップ

4. **効果検証とナレッジ蓄積**
- 数値（不良率、納期遵守率）をKPIとして設定し、対策前後を比較
- 学びを社内ナレッジとしてマニュアル化し、次回以降の案件に活用

③: トラブル予防のためのポイント

- **仕様書テンプレートの標準化**
- 必須項目を網羅したフォーマットを用意し、抜け漏れを防止

- **定期的なコミュニケーション設計**
- 週次MTG、チャットツールの利用規約、担当者・時間帯を明確化

- **リスク共有会の実施**
- 案件開始前にリスクを洗い出し、責任者と対策案を事前承認

- **物流リードタイム管理の自動化**
- 発注から納品までをトラッキングするシステム連携で、異常を即検知

[結論]
海外生産におけるトラブル解決は、正確な情報収集・分析と、関係者間の明確なコミュニケーション設計が鍵です。事前にリスクを共有・対策し、定量的な効果検証を行うことで、安定稼働を実現できます。

[ケイコ｜指示の仕方で利益が変わる @748_eno1]

【海外生産リスク回避】
事例：仕様書の抜け漏れでサイズ違いが多発
→解決策：寸法・素材・縫製仕様を項目化し、工場と相互確認を必ず実施。
縫製に関するポイントは変更前と変更後を図解して記載するのがポイント。

[ケイコ｜指示の仕方で利益が変わる @748_eno1]

【品質管理ステップ②：工場内プロセス監査】

工場に依頼をしたらまず確認するのが生産スケジュールと納期。
ここで大事になるのが生産スケジュール。
工場が量産から逆算して各工程の納期を記載したスケジュール表を取り寄せるわけですが、日にちしか書かれていません。
日にちで追ってしまうのが大方ですが、スケジュールがトラブル等でずれることもしばしば。
しかしここでポイントになってくるのは、各作業工程で「何日かかるか」ということ。
海外の工場は各作業場が敷地内に併設されているということは稀で、片道車で２時間かかることもあります。
故に日にちだけを追うのではなく、何日で生地の染めが終わるなど必要日数を把握することが重要。
そうすることで体感的にスケジュールを把握でき、その工程までにやるべきことが見えてきます。
（やるべきことがわからない場合はいつまでに何をすべきか工場側と相談するのがベスト）
かくいう私も当初は日にちで追っかけていましたが、見落とすこともしばしば。
各工程の必要日数を把握することで自分で生産スケジュールを組み立てられるようになってからは管理がとてもしやすくなりました。