あね

芝浦工業大学 TBT27代/翼班/構造設計

[あね @B1iTxg]

@rapt_Toshi ありがとうございます🤩

[あね @B1iTxg]

ウレタンかんざし成功！

[あね @B1iTxg]

@rapt_Toshi FRP素材屋さんの
硬質発泡ウレタン10倍発泡
を使っています！クリアファイル剥がすとツルツルなので、表面をヤスリで削っていますよ！

[芝浦工業大学【公式】 @shibaura_it]

＼ プレスリリース ／

システム理工学部 尾崎克久教授らが考案した計算手法「Ozaki Scheme II」が米NVIDIA社の提供するGPU開発基盤「CUDA」に採用されました。AI時代のGPUから、科学シミュレーションに不可欠な高精度計算を引き出す技術です。
https://t.co/cfzPD9sHAG

[あね @B1iTxg]

@Nitech_morimori 教えてくださりありがとうございます！理解しました。
やはり、巻きの時は温めた方がよく張り付くので気泡も入りにくそうですね。

[あね @B1iTxg]

こっちの方がわかりやすいかも

[あね @B1iTxg]

-45°と0°の間で層間剥離が生じていました。

[あね @B1iTxg]

-45°と0°の間で層間剥離が生じていました。

[あね @B1iTxg]

生焼け…

[あね @B1iTxg]

@Nitech_morimori 弊部では部員全員が日替わりで桁製作に携わっている為、練度の問題もあると思いますね…
一度OB呼んで指導してもらいます

[あね @B1iTxg]

@saitama_TBT 一回途中シュリンクなしでやってみます
あと、保存状態についても考え直します。

[あね @B1iTxg]

@saitama_TBT なんで途中シュリンクやってたんでしょう？

[あね @B1iTxg]

@saitama_TBT なるほど、では、その日の終わりにやるシュリンク以外の途中シュリンクは悪影響かもしれないですね
熱収集していないシュリンクによる加圧はそこまで意味なさそうですし

[あね @B1iTxg]

@Nitech_morimori 桁巻中マンドレル温めることはしていないです…
途中シュリンクでも加熱などは一切していません。

[あね @B1iTxg]

巻いている途中に0°に気泡の粒がたくさん発生するのは、保存状態が悪いのでしょうか？
幅1400mmあるため、丸めて冷凍庫で保存しています。

[あね @B1iTxg]

@Nitech_morimori それを取り切ることができずこのような焼き上がりになってしまいました。

[あね @B1iTxg]

@Nitech_morimori 途中シュリンクの意義については、部内外から指摘を受けていました。シュリンクテープを外す過程や、巻きの途中に長時間放置することがボイドの原因になってしまうのではないかと…
弊部でも、巻きの後目視で分かる気泡はカッターで潰していましたが、巻いている途中にどんどん気泡が浮き出てしまい→

[あね @B1iTxg]

@Nitech_morimori 保管方法の件、参考にさせていただきます。
途中シュリンクは、0°の巻きで生じた気泡を加圧によって潰すために行っていました。
0°を何層か巻いた後に途中シュリンクをして1時間放置、次の層を巻く
という流れで行っています。

[あね @B1iTxg]

@kraken_m26 有益な情報を教えていただきありがとうございます。
とりあえずやすって原因特定後、オーバーレイして1.5Gで荷重試験しようと思います。

[あね @B1iTxg]

カーボンプリプレグに詳しい方

焼き上がった自作桁から異音がし、押すと凹む箇所が20箇所以上見つかりました。
原因がわからず困っております。
積層構成は写真
部分積層なし全周12層
内径100
シュリンクは
3層目の後、7層目の後、11層目の後、最後、に行いました。
使用プレグはHRX350G125Sです。