株式会社ナガイソーイング 村上

株式会社ナガイソーイング
百貨店向けカットソー縫製工場2代目
自社ブランド立ち上げ中

[株式会社ナガイソーイング 村上 @heiheimuramura]

ファクトリーブランドを始めるにあたり、まずは改めて自己紹介させてください。
山形県でナガイソーイングというカットソーの縫製工場を経営しています。年齢は今年で34になります。
創業者は父で1989年たちあげたそうです。そんな父が私が大学4年生の10月に亡くなり、私が会社を継ぐことになりました。
そこから10年やってきましたが、経営状況はなんとか現状維持をするので精一杯。
生き残れば見える景色は変わる　と言われて続けてきましたが、同業他社が倒産、廃業して、淘汰され、見えた景色は変わらない、むしろ継いだ当時よりも厳しい環境でした。

[株式会社ナガイソーイング 村上 @heiheimuramura]

「段取り八分、仕事二分」

昔からよく言われる言葉ですが、縫製工場の仕事もまさにそのとおりです。

製品を縫い始める前には、さまざまな準備が必要です。

生産計画を立て、裁断の順番を決め、ミシンを調整し、工程を組み立て、人員を配置する。

こうした段取りが整って、初めてスムーズに生産が進みます。

ところが、現実にはなかなか予定どおりにいかないこともあります。

同じ品番なのに、色によって生地の入荷日が違う。

ようやく生地が揃ったと思ったら、今度は付属品の発注漏れが発覚する。

この資材がないから、まだ縫製に入れない。

そうなると、予定していた生産を後回しにして、別の仕事を前倒ししたり、人員配置を変更したり、ミシンの段取りを組み直したり。

一つの資材が足りないだけで、工場全体の生産計画に影響が及ぶこともあります。

そして、こうした段取り変更には当然ながら時間がかかります。

製品を縫っている時間だけが、工場の仕事ではありません。

生産が滞らないよう準備を整え、工程を組み立て、予定どおりに仕事を流していく。

そこにも多くの労力がかかっています。

もちろん、生地の生産や納期にもさまざまな事情があることは理解しています。

ただ、同じ数量、同じ工賃の仕事でも、資材が予定どおりに揃うかどうかで、生産効率や採算は大きく変わります。

縫製工場の生産性は、ミシンを動かす前から決まっている部分がある。

だからこそ、段取り八分。

発注する側も、生産する側も、事前の準備と情報共有が大切なのだと思います。

[(タカ)Takahiro Nakamura @Taka_N_H]

値上がり幅が大きくて他社探してる案件(いわゆる転注案件)見てると、

ノウハウや長年やっていたからこそ出来ていた単価(特別最強の安値)から、イマドキの単価になっただけよ。

材料も工具も人件費もガンガン上がってるし、単価だけそのままなわけがない。

材質や加工内容や表面処理の組み合わせによっては昨年の2倍以上になる製品だってあるからね。

それで『高すぎて他探すわ』って決断も当然メーカーとしてあるだろうし、探せなければ作れなくて売れなくて終わる。

値上げした工場がこの一年で倍の規模になりましたなんて聞かないでしょ？その値段にら変更したのは暴利じゃなくて適正だからだよ。

[脱.税理士スガワラくんYouTube180万人突破/税理士人気ブログ1位/書籍ベストセラー16万部 @sugawara11]

そもそもなんですけど、食料品だけ1%にするのやめませんか？

僕はずっと言ってるけど、消費税は一律で合わせて欲しいです。

10%とか8%とか1%とかじゃなくて、一律で⚪︎%と決めて、インボイスをなくして欲しい。

インボイスがあることで、数えきれないほどの無駄な労働が生まれてます。

1%にするために、システム改修で1年かかると言われてますが、インボイスを入れるのに、どれだけの事務労力がかかってるか、時間がかかっているか、そこもちゃんと考慮してくれないかな。

大企業とかのいろんな闇はありますけど、インボイスって誰が得してるんでしょうか？

どんどん税制がややこしくなっていって、誰にメリットがあるかが分からない状態になってる。

もっと国民全体のことを、考えて欲しいと思います。

[株式会社ナガイソーイング 村上 @heiheimuramura]

「28,800秒」

これは、1日8時間の稼働時間を秒数に換算した数字です。

縫製工場では、この限られた時間の中で、いかに多くの製品を、安定した品質で生産できるかが重要になります。

現在、私も現場に入り、ボタンホールの工程を担当しています。

1着につき5個のボタンホールを開けるのですが、

ミシンの速度を最大にすると約100秒。
通常の速度では約140秒。

その差は、1着あたり40秒です。

ボタンホール1個あたりでは、わずか8秒の違い。

しかし、100着で約67分。
1,000着では約11時間もの差になります。

1日の稼働時間が28,800秒であることを考えると、この40秒の差がいかに大きいかが分かります。

縫製工場では、こうした一つひとつの工程秒数を積み重ねて、製品1着あたりの加工時間を算出しています。

昔から「1秒1円」などと言われてきた縫製工賃。
最近では1秒1.2円という話も聞きます。

仮に1秒1.2円で計算すると、40秒の差は48円。
100着なら4,800円。
1,000着なら48,000円に相当します。

だからこそ、この数秒、数十秒が非常に大切になります。

ただ、闇雲にミシンの速度を上げれば良いわけではありません。

高速でも安定して縫製できるよう、ミシンの調整を最適化すること。

速度を上げても品質に影響しにくい工程と、速度を落として丁寧に進めるべき工程を見極めること。

速く縫えても、縫い目が乱れたり、縫い直しが発生したりしては意味がありません。

そして、誰もが同じ速度で作業できるわけでもありません。

作業者の技量だけに頼るのではなく、設備の調整や工程の組み立てによって、安定して作業できる環境を整えることも大切です。

品質を維持しながら、いかに工程秒数を縮められるか。

1日28,800秒。

その中で生み出す、わずか数秒の差。

この積み重ねが、工場全体の生産性を大きく左右するのです。

[いろはにsewing @irohaniSewing]

テレ東の撮影終わってパチリと🤗

ブリット社長さんと記念に
カー用品のバケットシートが、海に進出で喜んでくださって何よりでした

世の中は何がご縁か分からないですね

車系の縫製で、相談をいただいたので、また一頑張りです

[株式会社ナガイソーイング 村上 @heiheimuramura]

なんか今年アルパカ多いな🦙　匂いがアルパカ

[株式会社ナガイソーイング 村上 @heiheimuramura]

小ロットの縫製工賃が高くなる理由。

「数量が少ないだけなのに、なぜ工賃が高くなるの？」

そう思われる方もいらっしゃるかもしれません。

実は、縫製工場では、
製品を縫っている時間以外にも、
多くの時間がかかっています。

仕様書やパターンの確認、
工程の組み立て、
ミシンの調整やアタッチメントの交換、
糸や針の交換などなど。

こうした準備は、
50着でも500着でも必要になります。

また、縫製は同じものを繰り返し生産することで、
作業に慣れ、効率が上がっていきます。
ひいては品質も安定します。

ところが、小ロットの場合、
ようやく作業に慣れてきた頃には、
その品番の生産が終わってしまう。

そして、また次の品番の準備が始まります。

つまり、小ロット生産では、
実際に縫っている時間に対して、
準備や切り替えに使う時間の割合が大きくなるのです。

例えば、準備に半日かかる仕事があったとして、
50着生産する場合と500着生産する場合。

同じ半日でも、
1着あたりにかかる負担は大きく違います。

だから、小ロットの工賃は高くなりがちです。

決して、数量が少ないから割高にしている、
という単純な話ではありません。

限られた生産時間の中で、
安定した品質の製品を作るためには、
縫っていない時間にもコストがかかっているのです。

色々なコストがかかる中でそれでも最も安く上がる方法、ライン編成を追求することが工場には求められていますし、国内工場の「地の利」という最大の物理的メリットを活かせるよう体制作りを進めていきたいと思っています。

[株式会社ナガイソーイング 村上 @heiheimuramura]

国産は結構簡単に海外生産へ置き換えられてしまうと思ってます
それを繋ぎ止めるために細やかな気配り、工場としての持続可能性、安定した品質、裏付けのある双方にとって適正な工賃、地の利　そして存在を認知してもらう　もうこれしかないです　既存のお客さんとはガッチリ取り組み、新規のお客さんにはいいわねえまた出したいと思ってもらう　がんばるぞ

[株式会社ナガイソーイング 村上 @heiheimuramura]

あのテープの入荷スケジュール気になってるんだけどそれを聞いてしまうと、出します！って言われて自分の首を絞めそうな、、　怖い、、　パンドラの箱、、

[株式会社ナガイソーイング 村上 @heiheimuramura]

縫製工場を経営していると、
目先の採算だけでは判断できない仕事があります。

もちろん、仕事を受ける以上、
利益を出すことは大前提です。

しかし、一つひとつの仕事について、
利益が出るから受ける。
利益が出にくいから断る。

それだけで判断できるほど、
単純なものでもありません。

縫製工場にはそれぞれ、
得意なアイテム、不得意なアイテムがあります。

できることなら、
得意なアイテムばかりを生産していたい。

でも、取引先にも事情があります。

シーズンごとにさまざまな商品を企画し、
その生産を私たち工場に依頼してくださっています。

得意なものは引き受けるけれど、
不得意なものは引き受けない。

それを繰り返していては、
長いお付き合いは難しいと思うのです。

また、長年取引を続けることで、
お互いの仕事の進め方や、
品質に対する考え方も理解できるようになります。

こうした関係性も、
一朝一夕に築けるものではありません。

だからこそ、
一つの仕事の採算だけではなく、
取引全体を見て判断することも必要です。

ただし、何でも言いなりになって
引き受けるということではありません。

難しい仕事には、
それに見合った工賃をお願いする。

仕様や生産方法について、
お互いに相談する。

そうした積み重ねが、
長く続く取引関係につながっていくのだと思います。

目先の利益だけでは測れない価値が、
長いお付き合いにはあるのです。

[株式会社ナガイソーイング 村上 @heiheimuramura]

生産ラインの工程を見るのも、私の仕事のひとつです。

基本的には班長さんに、
工程の組み立てに沿って人員を配置してもらっています。

班長さんが重視するのは、
工程ごとの難易度や作業者の習熟度、
そして安定して生産できること。

それでも、思うように目標枚数に届かないことがあります。

そんなときは、私がテコ入れをすることもあります。

どこで仕掛品が滞留しているのか。
どの工程に負荷が集中しているのか。
人の配置を変えれば流れが良くなるのか。

ライン全体を俯瞰して、
普段とは違った角度から原因を探ります。

そして、私の責任で人員配置や仕事の流し方を変えてみる。

もちろん、失敗することもあります。
むしろ、思惑どおりにいかないことも多い。

ただ、実際にやってみなければ、
その方法がうまくいくのかどうかもわかりません。

失敗すれば、なぜうまくいかなかったのかを考える。
うまくいけば、「こういう方法もあるんだ」と、班長さんやラインのみんなで共有できる。

班長さんが考える安定した生産と、
私が試みる、少し違った角度からの改善。

どちらが正しいという話ではありません。

日々の安定した生産を守ることも大切ですし、
そのやり方を少し変えてみることも必要です。

小さなトライアンドエラーの積み重ねが、
工場全体の生産力を底上げしていくのだと思っています。

[株式会社ナガイソーイング 村上 @heiheimuramura]

コーナーノッチって必要ですか？

[株式会社ナガイソーイング 村上 @heiheimuramura]

先日、父の十三回忌がありました。

当たり前のように私が施主となり段取り全般進めました。

父が亡くなって12年。
その当時も当たり前のように私が喪主になり、会社も継ぎました。
そこから12年が経ったことになります。

当時、私は大学4年生。

経営のことなど何も分からず、
縫製の知識も経験も全くない。

そんな状態で、突然会社を引き継ぐことになりました。
継がなければならなかったと言ったほうがよいかもしれません。

何が何だか分からないまま、
言われるがままに色々な書類にハンコを押し、
（実は会社の借入金の連帯保証人になる書類だったり……）

今考えると、なかなか恐ろしいことをしていたなと思います。

当然、社長になったからといって、
急に経営ができるようになるわけでもなく。

取引先とのやり取り、
従業員との関係、
仕事の段取り、
資金繰り。

何もかもが手探りでした。

それから12年。

長かったような、あっという間だったような。

仕事がなくて頭を抱えたこともあれば、
仕事がありすぎて困ったこともある。

会社を続けていくことの難しさは、
今でも日々感じています。

12年も経てば、立派な経営者になっているのかと思いきや、
相変わらず悩んでばかりです。

それでも、当時とは少し違います。

あの頃は、父が残した会社を
どうにか存続させることで精一杯でした。

今は、これからの会社をどうしていくのか。
自分たちで何ができるのか。

そんなことを考えるようになりました。

父が経営していた頃とは、
業界の環境もずいぶん変わっています。

これまでのやり方が、
これからも通用するとは限らない。

父から引き継いだ会社ですが、
これからの会社をつくっていくのは自分自身。

十三回忌を終え、
改めてそんなことを考えたのでした。

[株式会社ナガイソーイング 村上 @heiheimuramura]

参考になります！体型カバーのパターンではあるのでそのへんは一つの売りになるかと思っていますが、やはり商品の佇まいとか雰囲気を直に見てもらって、どう表現すれば良いかわからないけど良いわねこれ　っていう商品にしたいなと思ってます　その明確な答えとしてはこちらの肚の中には持っておきたいです

[株式会社ナガイソーイング 村上 @heiheimuramura]

いい感じ！！妻に履いてもらいました

[株式会社ナガイソーイング 村上 @heiheimuramura]

生地に翻弄される日々。

ここ数年、生地に関するトラブルや予定変更が増えてきたように感じます。

生地屋さんや染色工場の廃業。
残された工場への仕事の集中。
限られた生産キャパの取り合い。

その影響なのか、
予定していた生地の上がり日が延びたり、
上がってきた生地に問題があり、修正が必要になったり。

以前にも増して、予定通りに生地が入ってこないことが多くなりました。

縫製工場としては、
生地が入ってこなければ仕事を始められません。

しかし、従業員は毎日出勤してくる。
工場を遊ばせるわけにもいかない。

別の仕事を前倒ししたり、
生産順序を組み替えたり、
何とか穴を埋めようと奔走することになります。

もちろん、生地屋さんや染色工場も大変なのだと思います。

ただ、国内の繊維産業は、
一つの工程が弱くなると、そのしわ寄せが別の工程に及ぶ。

生地があって、染色整理ができて、
初めて私たち縫製工場の仕事が成り立つ。

改めて、ものづくりは一社だけでは完結しないのだと感じる日々です。

[株式会社ナガイソーイング 村上 @heiheimuramura]

今年の閑散期は、忙しくなりそうです。

カットソーの縫製工場にとって、10月〜12月は比較的仕事が薄くなりがちな時期です。

弊社も例年、この時期は仕事がうまく繋がらず、あちこちから仕事をかき集めるのに必死になります。

ところが、今年は少し様子が違います。

おかげさまで、数年前からお取引を始めたお客様から、例年の約5倍ものご発注をいただきました。

本当にありがたいことです。

新しい取引先を開拓したからといって、すぐに大きな仕事に繋がるとは限りません。

最初は小さなロットだったり、単発の仕事だったり。

それでも、一つひとつの仕事に向き合い、お取引を積み重ねていくことで、こうして大きなご発注に繋がることもある。

もちろん、今年が忙しいからといって、来年も同じとは限りません。

だからこそ、目先の仕事を確保するだけでなく、長くお付き合いできる取引先を増やしていくことが大切なのだと思います。

今年は例年とは違った秋冬になりそうです。

[株式会社ナガイソーイング 村上 @heiheimuramura]

@bora_gti 内部留保切り崩して資金に回しましょうか？大型設備の鉄片をどうぞ！建物の外壁切り取ってお金に変えましょうか？！どうぞ！

[株式会社ナガイソーイング 村上 @heiheimuramura]

@iquta1 アルマ次郎

[株式会社ナガイソーイング 村上 @heiheimuramura]

同業者の倒産が相次いでいます。

長年、縫製業を営んできた会社が倒産したという話を、耳にする機会が増えました。

同じ業界で仕事をしている以上、決して他人事ではありません。

縫製工場にとって、仕事があることはもちろん大切です。

しかし、仕事さえあれば経営が成り立つかというと、決してそうではありません。

その仕事は、利益を確保できる商材なのか。
自社の設備や生産体制に合っているのか。
そして、工賃についてしっかり交渉できる取引先なのか。

同じ売上でも、どんな仕事を受けるかによって、残る利益は大きく変わります。

だからといって、利益の出る仕事だけを選り好みすればよい、という話でもありません。

縫製工場には、得意なアイテムもあれば、不得意なアイテムもあります。

「このアイテムは採算が合わないので、やりません」

と簡単に断れるわけではありません。

取引先とは、一つのアイテムだけでなく、年間を通じた生産の取り組みや、長年のお付き合いがあります。

採算の良い仕事だけをいただき、悪い仕事はお断りする。

そんな都合の良いことばかりはできません。

時には不得意なアイテムにも取り組み、工場側も生産性を上げる努力をする。

それでも採算が合わないものについては、取引先と工賃を相談する。

お互いの事情を理解しながら、長い時間をかけて信頼関係を築いていくことが必要です。

もちろん、赤字の仕事を無条件に引き受け続けていては、会社は存続できません。

一つひとつのアイテムの損得だけでなく、取引全体を通して、継続的に利益を確保できる関係を築けるかどうか。

仕事がないことも怖い。

しかし、仕事があるのに利益が残らないことも、同じくらい怖い。

同業者の倒産を目にするたびに、仕事を確保することと、会社を存続させることは、必ずしも同じではないのだと考えさせられます。