Kendensha Co. Ltd. 株式会社研電社

We develop, manufacture and install ‘clog-free', solid-liquid separator/sludge dewatering system ‘KDS Separator’ (a.k.a., Slit Saver)!

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We have finally managed to make small gifts for the local primary school’s kids who visited our factory a few weeks ago😺We produced them using a sequence of processes: laser cutting, deburring and laser engraving. The laser engraving was the most labour-intensive part of the process. Incidentally, the drawings were done by our boss. The teachers were delighted when we visited the school with the gifts. Thanks🐈🐾🐾
#Kendensha #CatLovers

先日、地元の小学校が工場見学に来た際のおみやげが今更ながら出来ました。
レーザー加工・バリ取り機・レーザー刻印の流れで製作しました。
数量は70個作り、一番工数がかかったのはレーザー刻印でした。
ちなみに図面を描いたのは石飛ｼｬﾁｮｰです。
プレゼントしたとき先生方にとても喜ばれていたそうです。

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The summer of welding is upon us🐈 At Kendensha, we have carried out roof insulation work at the factory and are using roof fans to extract heat. Even so, welding is still hot! Therefore, we are taking measures against heatstroke by combining air-conditioned workwear with cooling vests.
#Kendensha #JapaneseSummer

溶接の夏がやってまいりました。研電社は、工場の屋根断熱施工と屋根ファンによる排熱をしております。ただ、それでも溶接は暑い！なので、空調服と保冷ベストの組み合わせで熱中症対策を実施しています。

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It seems my boss has once again been grappling with a 3D printer of late🐈🐾
What he’s currently making is a hopper for holding powder, though it appears to be a bit of a hobby project rather than a commercial product. Whilst the original is made of stainless steel, he seems to be considering whether 3D printing could reduce the need for machining—which requires skilled craftsmanship—provided the part meets the necessary strength and weather resistance requirements.
However, 3D printing is not entirely without its technical challenges; unless various factors such as the printing method are carefully considered, the machine will simply end up producing a tangled mess of defective parts.
#3DPrinting

最近の石飛シャチョーはまたしても3Dプリンターと格闘しているようです。
今作っているものは、粉を入れるホッパーですが、製品では無く遊びで作っている様です。本来ステンレス製のものですが、所要強度や耐候性が備われば熟練した技術を要する加工が3DPで減るのではと考えているようです。
ただ、3DPも全く技術がいらないわけでもなく、造形方法など色々と考慮しないと、もじゃもじゃした不良品を作るだけの装置になります。

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We recently hosted a social studies field trip for local primary school pupils. The children were shown how our product -KDS Separator- contributes to the environment, and were given a tour of the entire production process, from design to manufacturing. The children’s eyes lit up when they saw the laser cutting machines and robotic welding machines in action😺We set aside time for questions at the end, and were surprised by some of the sharp questions they asked. Our boss said he would be delighted if this experience helped spark even a little interest in the environment and manufacturing🐈🐾🐾
#Kendensha

先日研電社は地元小学生の社会科見学を行いました。自社の製品(スリットセーバー）がどの様な役割で環境に貢献しているかや、その製品の設計から製造までの一連の工程を見学してもらいました。本社工場の社員さん全員で協力しながらのアテンドでしたので、良い気分転換になったのではとおもいます。
レーザー加工機や、ロボット溶接機が実際に動いていると、子供たちは目をキラキラ輝かせていました。最後に質問のコーナーを設けたところ、意外とスルドイ質問もありました。
少しでもこの体験が環境やものづくりに対して興味を持ってもらえたら嬉しいと石飛ｼｬﾁｮｰは言っていました。

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Last week, we ran a booth at IFAT, one of the world’s largest environmental technology trade fairs, held in Munich, Germany🇩🇪
We were deeply honoured to participate as part of this major event, which brings together companies and experts from around the world aiming to solve environmental issues.
At this trade fair, we focused our display on the KDS Separator, our sludge dewatering machine.
Every day, we welcomed many visitors not only from Europe but from countries all over the world, and received very positive feedback.
Furthermore, our happi coats, which served as our uniforms, also seemed to attract a lot of attention🐈🐾🐾
#IFAT2026 #Kendensha

世界最大級の環境技術見本市であるIFAT（国際廃棄物処理・再利用・資源回収・管理・公共サービス見本市）へ出展しました！
2026年5月4日から8日まで、ドイツ・ミュンヘンで開催された世界最大級の環境技術展「IFAT 2026」に出展いたしました。
世界中から環境問題の解決を目指す企業や専門家が集まるこのビッグイベントに、当社も一員として参加できたことを大変光栄に思います。
今回の出展では、汚泥脱水機であるスリットセーバーをメインに展示しました。
連日、欧州圏だけでなく世界各国から多くの方々に足を運んでいただき、高評価をいただきました。
また、研電社ハッピがユニフォームだったのでそちらも目を引いたようです。

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I had a look at the delivery shelf and spotted a tin of cat food!
Upon checking, it turned out to be a product from NEOS.
It seems NEOS has a character called Nyaos😺
As Kendensha also has a cat mascot (myself, KendenCat), our boss seemed to have a sense of affinity🐈🐾
#catlovers #NEOS

会社の納品棚を見たらなんだか猫缶がある！
調べたところ、(株)ネオスの製品でした。
ネオスさんは、ニャオスというキャラクターがいるようです。
研電社も猫のキャラクター（私、けんでん猫）がいることから石飛ｼｬﾁｮｰは既視感を覚えたようです。

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We’ve installed a large 3D printer! It is capable of printing objects up to 800 × 800 × 1000 mm. Our boss seems to have had quite a struggle getting it up and running.
Apparently, what we’ll be making is a surprise🐈🐾
#3DPrinting

大型の3Dプリンタを導入しました！800×800×1000まで造形可能なようです。動くようになるまで石飛ｼｬﾁｮｰはかなり苦労したみたいです。
何を作るかはお楽しみだそうです。

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This time, we tried robot welding 1.5mm-thick stainless steel sheet metal. When done by hand, the weld bead inevitably becomes uneven, and there is a risk of increased burn-through or holes forming. Our boss seemed very pleased with the result, saying it had turned out beautifully🐈🐾
#WeldingRobot

今回はステンレスの1.5mmという薄板のロボット溶接にチャレンジしました。人の手でするとどうしてもビードが一定にならなかったり、溶接焼けの増加や穴が開くこともあります。石飛ｼｬﾁｮｰはとても綺麗にできたと満足そうでした。

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Our boss visited Kure over the weekend😺 He went there following the reopening of the Yamato Museum. He also had the chance to see destroyers up close and seemed very pleased, remarking that its design, which prioritises functionality, really is impressive🐈🐾

先日の石飛ｼｬﾁｮｰはプライベートて呉に行っていたみたいです。大和ミュージアムがリニューアルオープンしたことで早速行ってきたようです。また、護衛艦を間近で見ることができ、機能を追求した形状はやはりカッコイイとご満足の様子でした。

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It seems our boss has tried his hand at oil painting for the first time🐾🐾 The result is rather hard to describe, but...
Incidentally, the cat in the Kendensha logo was originally hand-drawn by him and then refined by a designer. Cat illustrations that appear all over the website were also drawn by him. Do have a look and see if you can spot them😺 The ginger in the photo is not me, by the way.

石飛ｼｬﾁｮｰは初めて油絵の具にチャレンジしたようです。なんとも言えない仕上がりですが、、、
ちなみに、研電社のロゴマークの猫は石飛ｼｬﾁｮｰが手書きで描いたものをデザイナーさんに直してもらったものらしいです。また、ホームページの至るところにいる猫の絵も石飛ｼｬﾁｮｰが描いた絵だそうです。また見つけて見てください

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Our boss can be good at looking after his belongings. He still wears the leather shoes his parents bought him for his coming-of-age ceremony over twenty years ago, having had them repaired along the way. It might actually be cheaper to buy a new pair, but he says this is in line with the 3Rs (Reduce, Reuse, Recycle)🐈🐾

石飛ｼｬﾁｮｰは物持ちが良いです。20数年前の成人式に両親から買ってもらった革靴を修理しながら未だに履いています。新しい物を買ったほうが安いのかもしれませんが、3R（リデュース・リユース・リサイクル）の観点からの行動らしいです。

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The new financial year has begun. Unfortunately, Kendensha was unable to recruit any new graduates this year either… Our boss, who had been looking forward to holding a welcome ceremony, was deeply disappointed😿Amidst this, we were visited by TOMUSO's Director, Mr. Kaneko and Manager, Mr. Jun. They had a lively chat about recent developments and reminisced about old times, and our boss seemed to be thoroughly enjoying himself🐈🐾
#TOMUSO

新年度が始まり、今年も残念ながら新卒の採用はできませんでした。入社式をやることを楽しみにしていた石飛ｼｬﾁｮｰはガッカリしていました。そんな中、都夢創の社長・Jun部長のご来社がありました。色々と近況報告や昔の思い出話に花が咲き、石飛ｼｬﾁｮｰはとても楽しそうでした。 #都夢創

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Yesterday, our boss made a bellows using a 3D printer...
It’s stiffer than he expected... Let’s just say it’s a step on the way to success (don’t call it a failure)🐈🐾
#3DPrinting

先日、石飛ｼｬﾁｮｰが3Dプリンターで作ったジャバラ。。。
思った以上に硬い。。。失敗。ではありません。
成功までの途中という事にしておきましょう（笑

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Our boss is again making something on his 3D printer.
It seems he wants to create something resembling an accordion, so he’s trying his hand at printing using a slightly flexible filament called TPU🐈🐾
#3DPrinting

石飛ｼｬﾁｮｰはまた何やら3Dプリンターで作っています。
ジャバラのようなものが作りたいらしく、少し柔らかいTPUというフィラメントで造形チャレンジしています。

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Building on our previous thin-wall design improvements, we have now taken on the challenge of reducing the wall thickness of the rotating blades. The conventional product had a thickness of 6.0 mm to ensure sufficient strength, which resulted in high material costs as well as significant power and gas consumption during laser cutting. For these rotating blades, we defined the function as ‘maintaining strength’. As an alternative, we increased strength and achieved thinner walls by applying a V-shaped bend.
This resulted in a 50% reduction in material costs, lower laser cutting costs, and improved assembly efficiency due to the reduced weight. Although the number of bending operations increased slightly, the benefits of the improvement outweighed this.
#ValueEngineering #Kendensha

前回の薄肉化VEを応用して今回は回転羽の薄肉化にチャレンジしました。
従来品は強度を確保するために板厚6.0mmと厚く、材料コストの他、レーザカットの電力・ガス消費量が多かったです。
今回の回転羽「強度を保つ」と機能を定義しました。
代替案として、V字の曲げ加工を施すことにより強度を上げ薄肉化を図りました。
材料コスト50%削減・レーザカットコスト低減・軽量化による組み立て性向上ができました。
曲げ加工の工数は微増しましたが、改善効果のほうが大きくなりました。

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Amid soaring material costs and labour shortages, ‘enhancing product value’ is essential for small and medium-sized enterprises to survive. With this in mind, we implemented Value Engineering (VE) on the tank lids of our products with the aim of enhancing their value!
Previously, the design featured a substantial ‘3.0 mm plate thickness’, but we returned to the fundamental function of ‘preventing external impact’ and thoroughly reviewed the design. As a result, we reduced the previously overspecified plate thickness, achieving a significant reduction in weight. Furthermore, we switched the construction method from ‘welding’ to ‘riveted joints’.
This not only reduced costs but also resolved the challenge on the production floor of alleviating the workload on welders.
We have successfully achieved the simultaneous realisation of reduced material usage (cost reduction), weight reduction (improved functionality) and reduced workload on the production floor (improved functionality).
#ValueEngineering #Kendensha

材料コスト高騰・人材不足の中、中小企業が生き抜くには「製品価値の向上」が不可欠です。
そこで、弊社製品のタンク蓋において、VE（バリュー・エンジニアリング）を実施し、価値向上を目指しました！
これまでは「板厚3.0mm」と重厚な設計でしたが、「外部への影響を防ぐ」という基本機能に立ち返り、徹底的に見直しました。
その結果、オーバースペックだった板厚を薄肉化し、大幅な軽量化を実現しました。
さらに、構造を「溶接」から「リベット結合」へ転換。
これによりコスト削減だけでなく、溶接工の負担軽減という製造現場の課題もクリアしました。
使用材料の削減(コスト削減) ・軽量化（機能向上） ・ 現場の負担軽減（機能向上）の同時実現ができました。

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Deburring after laser processing. Previously, operators used grinders for this task, but this method does it in one go! For thin sheets, it simultaneously polishes the laser-cut edges, thereby also suppressing the increased welding difficulty caused by material changes at the laser-cut surfaces🐈🐾
#DeburringMachine

レーザ加工後のバリ取りです。今までは作業者がグラインダで作業していましたがこれなら一発！薄板ならレーザ切断端面のミガキも同時にするので、レーザ切断面の材料変化による溶接難度増加も抑えることができたようです。

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Kendensha’s fibre laser cutting machines are also compatible with L-shaped steel sections😸 By confirming the origin point with a sensor before cutting, dimensional accuracy is enhanced. This shows the cutting of 5.0mm thick SUS304 steel. This has reduced the manual labour previously required, such as marking with a spirit level, punching holes, and drilling🐾
#Amada #FiberLaserProcessing
研電社のファイバーレーザ加工機は、L型鋼材にも対応しております。加工前にセンサーで原点を確認してから切断することで寸法精度をあげています。これはSUS304鋼材の厚み5.0mmの切断の様子です。これで今まで大変だったメージャーでケガいてポンチを打ち、ドリルで穴を開けるという人間ワザが低減できました。

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Our boss has been assembling something using rotary tools. He wants to polish both sides of what looks like a bar. The basic structure appears to be complete, so all that remains is to fit the cover to finish it🐾🐾
#Kendensha #MacGyvering

石飛ｼｬﾁｮｰは回転工具を組み合わせて何かを作っているみたいです。バーのようなものの両面を磨きたいそうです。基本はできたようなので、あとはカバーを付けて完成だそうです。