マオ

切削加工/ゲーム/ファッションなど

[マオ @plash_t]

@cyber_gosei 赤灯えれじいだ！めっちゃ可愛いチーコ

[マオ @plash_t]

ところで丸棒とピンゲージってどっちが高いんでしょうね？って聞き返して欲しいですww

パッと解るのは量産時の寸法維持に関わる手離れの良さ、補正や工具の管理コストも上がりますし
なんなら研磨等の工程増えたりしますもんね

その社長さんどうやって製造業回してらっしゃるんだ。。。

[(タカ)Takahiro Nakamura @Taka_N_H]

『公差厳しいと値段変わる(上がる)のは何故なの？』

と聞いてくる製造業社長がいるんですよ〜🤪

[マオ @plash_t]

チンタローじゃねぇか

[Splatoon（スプラトゥーン） @SplatoonJP]

4日前「写生」
https://t.co/AG3qCDyqdB
#スプラトゥーンレイダース
#すりみ連合チャカポコ遭難記
#NintendoToday

[マオ @plash_t]

@GDCAOLHvMe8ZvhC 1番はそれなりの精度で使える物ですよね

ただ、小型軽量高機能の追求でそれを実現する目的の為に部品あたりの高精度化が手段となるだけ

高精度な部品そのものに価値はあまりないと思ってます

[マオ @plash_t]

@kazuyuki_oh https://t.co/jvH7H7EH8E

全く同意見です

[マオ @plash_t]

@SARUSUPA これ超硬粗挽きチップで端面落としたから中心周速ゼロ点付近の面がムシれてるだけ説ないですかね？

芯高ヘソ残りだとしても、仕上げ工具通す場合とで変わりそうですし
美観部品で無ければこれで充分と思っちゃいます

[マオ @plash_t]

要は町工場さんで地域付き合いのある他の業者さんから治具用に追加工頼まれたりしたのかもしれんし

あるいは製作環境を持たない方からの個人的な依頼かもしれん

数量も不明、用途も不明な外野がお客と製作者の顔も知らずに良かれ悪かれ振り翳すような物言いはどうかと思う

俺も皆さんも落ち着こう！

[マオ @plash_t]

ネジ心配性のマニアックな人々はさておき

「ねじの端面をさらう」なんて適当な旋盤でも一応可能な訳よ
それを外注してるお客さんはポピュラーな工作機械である旋盤を一台も保有してないか、こんなんやってる場合じゃないほど激務かと想像する

多分前者だとは思う
↓

[マオ @plash_t]

@SARUSUPA これ超硬粗挽きチップで端面落としたから中心周速ゼロ点付近の面がムシれてるだけ説ないですかね？

芯高ヘソ残りだとしても、仕上げ工具通す場合とで変わりそうですし
美観部品で無ければこれで充分と思っちゃいます

[マオ @plash_t]

0408でしたね、訂正します

[マオ @plash_t]

@WAKO47939386 これそもそもヘソというか中心の切削速度が不足領域にあるムシれにも見えました
動画はCNMG120808とかで端面をap0.8くらいでガーッと押し挽きして済ませてるので！
仕上げ工具通すとまた違うかもです

ボルト側が硬いのも効いてますがこの径の端面を無給油でそこその面出してるように見えます

[マオ @plash_t]

@otaka_ss_mold そうなんですよね~
起こり得る危険を承知でやる場合、その逆方向に力を与えたり適切な手当を無意識にやってますよね

初心にかえると、ドリルは下方向に押し付けてるのにワークが持ち上がるってパターンを想像しろって方が無理ありますよねwww

[マオ @plash_t]

本人が怪我するのは本人が1番損をするが
次に組織の教育を疑われ、併せて品質を疑われるので全体にもダメージがある

問題は手袋が適しているかではなく、教育機関で諸々の潜在リスクを把握しきれていない新人相手にバイス未固定、手袋への抵抗感を無くさせている事になる

[RRST NHK @rrstnhk]

先日、新入生講習の一環として、工作センターの利用方法に関する講習をしていただきました。講習では、工作センターについての説明と安全講習、工具の使い方、ボール盤の操作、タップ加工、旋盤加工についてご指導いただきました🙌

[マオ @plash_t]

こんなん普段からやるよ〜って派はどのように力が掛かるか解ってて、どのような事故に繋がるかを把握しているので、他の作業含め経験を活かした時短術、能率に繋がる例は多い

でも今日突然新人の面倒を頼まれたら
「ん〜やってもらうなら一応バイス止めとこうかな」と思う

怪我させたらやべーもん

[マオ @plash_t]

もちろん支柱にバイスのネジが回り止めになってるし、抑え方を間違えなければ持ち上げられる可能性も下げられるが、それらを把握している作業者ならって話だね！

重ねて言いたいのは、教育としては不適切だった事
経験の浅い者に怪我のリスクが比較的ある状態を使って作業を指導した事が問題

[マオ @plash_t]

後者の場合はM16×P2.0でしたら170回転に対して送りをF=340mm/minにしてください

[マオ @plash_t]

@araya_anteikan 下穴OKだとして
170回転→8mちょいだからそんなに変じゃ無い

その使用されてるボール盤？のタップ機能の自動送りは所定の深さで逆転に切り替わるタイプですか？

それとも毎分間あたりの移動量を送ってくれる機構がついている物ですか？

[マオ @plash_t]

@moglilbigbear これに関してはワークが逃げる原因を特定すると面白そうですね

例えばNCに搭載されてるクランプシステムが三つ爪パワーチャックの場合、ワーク強度に対して低圧でもまだ強いってパターンをまず考えちゃいます

汎用機が上手くいく理由が手締めスクロールチャックだからって事はありませんか?

[マオ @plash_t]

汎用機と数値制御機をそれぞれ新旧機として比較するのはちょっと短絡してる気がする

道具としてそもそも別の物なんだから、そう単純に比較するものでは無い

[マオ @plash_t]

引用で言われてる通り、工具の変化やワークのトレンドが移ってるので物により能率の面で差が出る事はあるかな

減速機や2段ギアがある設備で高切り込みメインで能率を稼いだ時代と比べ

工具母材とコーティングが変わりVcが上がり、低切り込み高送りになり、機械もトルクの細い高回転機が増えた感じ

[つねぞう @tsunezo_works]

「古い機械で出来た事が最新の機械では出来なくなった事例」詳しく聞きたいです