りゅう@製品開発支援

製品開発のお悩みを解決いたします｜MechaCreates合同会社 代表｜機械設計歴：20年｜産業機器設計｜SolidWorks、NX｜構造解析｜流体解析｜

[りゅう@製品開発支援 @ryusukeo1]

【自己紹介】
製品開発の支援をしております、りゅうと申します。
15年間、油冷式スクリュー圧縮機の開発に携わった経験と製品開発の知見に基づき、以下のようなご支援が可能です。

・製品開発リードタイム短縮のアドバイス
・製品開発プロジェクトマネジメントの代行
・設計基準書作成、FMEA作成、設計ルール構築の代行
・振動解決のアドバイス、CAE、実測の代行
・3DCADの自動化や設計ルール化
・社内CAE業務浸透の推進
・SOLIDWORKS、Fusion、Inventor、NXの教育
・構造解析CAEの教育

製品開発でお困りの方はぜひご連絡いただけましたら幸いです。

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[りゅう@製品開発支援 @ryusukeo1]

試作品が要求性能を満たしたとしても、そのまま量産へ移行できるとは限りません。

試作では、熟練者が調整しながら組み立てたり、精度の高い加工方法を使ったり、部品を選別したりすることがあります。

量産では、次の条件も考慮する必要があります。

・通常の加工ばらつきで組み立てられるか
・作業者が変わっても同じ品質になるか
・検査に時間がかかりすぎないか
・部品を継続的に調達できるか
・不具合発生時に原因を追跡できるか
・設計変更を製造現場へ確実に反映できるか

量産性を高めるには、製造部門や調達部門が詳細設計の後に確認するのではなく、構想段階から参加することが有効です。

「動く試作品」から「安定して作れる製品」へ移行するためには、設計性能と製造条件を同時に考える必要があります。

#量産設計 #製品開発 #製造業

[りゅう@製品開発支援 @ryusukeo1]

@tsuncoffee 量産後に細かいところまでのルール化を始めようとすると、過去の部品もさかのぼって統一するか、などの議論が生まれてさらに設計者の負担になりそうですね...

[りゅう@製品開発支援 @ryusukeo1]

多くの類似部品を見ていると、形鋼や板金の角部が図面によって面取りだったりフィレットだったりと違う場合があります。

「統一できないかなぁ」と思う反面「それぞれの部品で担当者が違うとしたら統一できないのも無理ないよなぁ」と思ったりします。

もちろん完成品の制約で使い分けなければいけないこともあるのですが、できるだけ加工形状が統一できている企業様はすごいと思います。

[りゅう@製品開発支援 @ryusukeo1]

@ergon_lab @mechano2021 コメントありがとうございます🙂‍↕️これから検証する予定です

[りゅう@製品開発支援 @ryusukeo1]

@engneer678 おっしゃるとおりです!
ご説明ありがとうございます🙇

[りゅう@製品開発支援 @ryusukeo1]

材料を選定するとき、引張強さやヤング率だけを比較して決めると、実機で問題が発生することがあります。

実際の部品では、次の条件が材料特性に影響します。

・使用温度
・荷重がかかる時間
・繰返し荷重
・水分や薬品への接触
・成形方向や加工方法
・肉厚や形状による応力集中
・相手部品との摩擦や摩耗

特に樹脂部品は、温度による剛性低下、クリープ、吸水による寸法変化などを考慮する必要があります。

金属から樹脂へ置き換える場合、同じ形状のまま材料だけ変更するのではなく、樹脂に適した肉厚、リブ、締結方法へ見直すことが重要です。

材料データは設計の出発点ですが、使用条件と形状を合わせて評価して初めて、実際の部品性能を予測できます。

#材料選定 #樹脂設計 #機械設計

[りゅう@製品開発支援 @ryusukeo1]

@engneer678 そうですよね☺️
今までの設計思想を把握しておくことがとても大事
何も考えず主観で設計変更をしてしまって大変な思いをしたことがあります涙

[りゅう@製品開発支援 @ryusukeo1]

製品のコストダウンというと、材料を安くする、板厚を薄くする、部品を小さくするといった検討が最初に出てきます。

しかし、性能や信頼性を維持しながら原価を下げるには、別の視点も必要です。

例えば、

・複数部品を一体化できないか
・加工方向や段取りを減らせないか
・必要以上に厳しい公差がないか
・専用品を標準購入品に置き換えられないか
・締結部品や組立工数を減らせないか
・左右共通化や機種間共通化ができないか

部品単価だけでなく、加工、組立、検査、在庫、設計変更まで含めて考えると、改善候補が広がります。

一方で、軽量化や薄肉化を行う場合は、強度だけでなく、剛性、振動、加工ばらつき、耐久性も確認する必要があります。

コストダウンは、設計変更後の不具合コストまで含めて評価することが重要です。

#原価低減 #機械設計 #製品開発

[りゅう@製品開発支援 @ryusukeo1]

寸法公差を厳しくすれば、製品品質が上がるとは限りません。

必要以上に厳しい公差は、加工費や検査費を増やし、納期を長くする原因になります。

一方で、機能上重要な寸法を緩くすると、部品単体では合格していても、組立後に干渉、ガタ、偏心、漏れなどが発生する可能性があります。

公差設計では、次の順番で考えることが重要です。

1．製品機能に影響する寸法を特定する
2．組立の基準と寸法連鎖を整理する
3．加工方法と実現可能な精度を確認する
4．検査方法を決める
5．必要な箇所だけ公差を厳しくする

図面上の数値だけでなく、どの基準から加工し、どの状態で測定するかまで考える必要があります。

公差の見直しは、品質改善とコストダウンを同時に進められる可能性があります。

#公差設計 #機械図面 #設計品質

[りゅう@製品開発支援 @ryusukeo1]

@aPTMmYxOMY66449 コメントありがとうございます。よろしければ詳しくお聞かせいただくことは可能でしょうか？DMでやりとりできましたら幸いです。

[りゅう@製品開発支援 @ryusukeo1]

昨日は独立している方とお会いし、貴重な時間を過ごしました。
これまでお会いしたり、連絡をしてきた独立されている方の多くが謙虚で誠実な方だと実感。
Xをやっててよかったなと思います。

[りゅう@製品開発支援 @ryusukeo1]

SolidWorksのリソースモニターをやっとOFFにした。

[りゅう@製品開発支援 @ryusukeo1]

製品開発で発生する課題に対する解決案やタスクが明確になっていても、お客様が忙しいために、お客様のタスクにしてしまうとあまり改善が進まないケースが発生します。そこで、開発を伴走させていただく際はなるべくお客様の手間を取らせないようにしております。

例えば、細かいのですが、以下のような業務はこちらから率先して行います。
・打合せの司会をする
・議事録を書く
・次の打合せの日程を決めてインビテーションを送付する
・課題を明確にしてアクションプランをたてる
・お客様の提供できる情報の範囲で解決案を複数案提案する
・その他こちらで対応できる業務は積極的に申し出る

[りゅう@製品開発支援 @ryusukeo1]

不具合対策が完了した後、対策部品を採用して案件を閉じるだけでは、同じ種類の問題が別の製品で再発する可能性があります。

再発防止では、少なくとも次の3点を整理する必要があります。

1．なぜ不具合が発生したのか
2．なぜ設計や試験で検出できなかったのか
3．他の製品や設計標準にどう展開するか

例えば、特定部品の板厚を増やして破損が止まったとしても、原因が共振なのか、荷重条件の見落としなのかによって、横展開する内容は変わります。

対策そのものより、「判断に使った条件」と「確認方法」を残すことが重要です。

不具合対策の対象となる部品やシステムに対して、設計チェックリスト、解析条件、試験項目、図面ルールなどに検討内容を反映できれば、不具合対応が組織の資産になります。

#再発防止 #設計品質 #ナレッジ共有

[りゅう@製品開発支援 @ryusukeo1]

@ImahoriYamato ありがとうございます！よろしければDMでやりとりできればと思います。

[りゅう@製品開発支援 @ryusukeo1]

今日出張した企業様の協力会社から、CAEを導入したが実施できる人がいないという話を聞いた。

実施できる人がいないのにそんな高額な商用CAEを先に入れたのかとビックリ💦

[りゅう@製品開発支援 @ryusukeo1]

@aseng1122 おっしゃるとおり、解析の操作が出来ても妥当性の確認が出来る人はかなり少ない印象がありますね

[りゅう@製品開発支援 @ryusukeo1]

@prohei321 あ、節税ですね、納得です☺️

[りゅう@製品開発支援 @ryusukeo1]

防振ゴムを選定するとき、許容荷重だけで決めると、期待した防振効果が得られないことがあります。

防振設計では、少なくとも次の条件を確認します。

・支持する質量と重心位置
・ゴム1個あたりの荷重
・静たわみ
・支持系の固有振動数
・モータや回転体の運転周波数
・温度、油、水などの環境条件
・起動停止時や輸送時の荷重
・長期使用によるへたり

特に重要なのは、運転周波数と固有振動数の関係です。

運転周波数が固有振動数に近いと、支持部を柔らかくしたことで振動が増える場合があります。

また、重心が偏っている製品では、防振ゴムごとの荷重が均等にならず、想定と異なる振動モードになることもあります。

防振部品は、単体の性能表だけでなく、製品全体の支持条件として選ぶ必要があります。

#防振設計 #振動対策 #機械設計