工場の『安心・安全・快適』を作る切削油メーカー サンワケミカル株式会社

サンワケミカル株式会社公式Xです。1982年創業の切削油・洗浄剤を開発・供給するケミカル製品メーカー。お客様ニーズに応えるため『メーカー直販』にこだわり、営業と技術が一体となった高い技術力で『完全受注生産』を実施。自動車産業をはじめ各種産業向けに対応。環境に配慮した製品開発にも注力。商品のお問い合わせや共同開発はDMへ

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長期休暇前の準備を、1〜2週間前からの濃度アップ、3日前からの集中ケア、直前の応急処置に分けてチェックリストにまとめています。年末年始の備えにもどうぞ。
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明日から3連休という現場も多いと思います。
機械を止める前のひと手間で、連休明けの朝が変わります。
止まっている間のタンクは、液が循環せず、酸素が届きません。菌が増え、液が弱り、錆も出やすくなる。だから「止め方」が大事です。

■今日、帰る前にやっておきたい4つ

①浮上油を取る（最優先） 液面の油が「ふた」になると、液に酸素が入らなくなります。ひしゃくでもバキュームでもかまいません。これだけは必ず。

②濃度を上げてから止める 液の抗菌力や防錆力は、濃度に左右されます。ポンプで循環させながら原液を足し、基準値の上限あたりまで上げて休みに入ります。急に濃くなると肌に刺激が出ることもあるので、手袋を忘れずに。

③帰る直前まで循環させる 防腐剤を使う場合は、入れて終わりではなく、液全体に行き渡るよう回し続けてください。量は「多いほど効く」ではありません。使っている液に合ったものを、適量で。

④液量を満タンにしておく 液量が少ないと液温が変わりやすく、劣化が進みます。濃度を合わせたうえで、液面を上まで。

■機械のほうも 主軸のツールホルダは外し、テーパ部やテーブルなど錆びやすいところには防錆油を。

連休明けに「臭い」と「錆」で一日がつぶれるのは、もったいないですから。
よい3連休を。

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アルミ合金の種類ごとの特性から、切削油の選び方、速度に合わせた供給方法、バリ・面粗度不良の対策、腐食を防ぐ液管理までまとめています。
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鉄の加工で調��のいい切削液。そのままアルミの加工にも使っていませんか。

アルミは、鉄とは性格のまったく違う材料です。同じ液で通すと、思わぬトラブルが出ることがあります。

■気づいたら加工面に黒いシミ
水溶性切削液の中には、防錆力を保つためにpHを高め（強いアルカリ性）に設定しているものがあります。鉄には頼もしいこの性質が、アルミには逆効果。表面が侵されて、黒ずんだシミや腐食の原因になります。
一部の極圧添加剤（活性硫黄系など）も、アルミと反応して変色を起こすことがあります。

■もう一つの敵は「溶着」
アルミは柔らかく粘り強いため、工具の刃先にくっつきやすい材料です。くっついたアルミが積み重なって「構成刃先」になり、それが剥がれるときに加工面をむしり取ります。大きなバリや、白く曇った仕上げ面の多くは、ここが原因です。

■選ぶときの順番
①アルミ対応・非鉄金属用であること（化学的に侵さない）
②潤滑性が高いこと（油性向上剤で溶着を防ぐ）
③粘度が低めであること（粘る切りくずを流す）

鉄とアルミを同じ液で加工している現場では、一度見直してみる価値があります。
詳しくはリプライ欄の記事にまとめています。

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今週末は3連休という現場もあるかと思います。

機械を止めて帰る前に、主軸を一度見てみてください。ツールホルダが付いたままになっていませんか。

■付けたままにすると起きること
主軸とツールホルダ、違う金属どうしが接したまま止まっていると、その隙間に残った切削油が電気を通す液の役目をして、金属の間に腐食が起きることがあります。「電食」と呼ばれる現象です。
進むと、主軸の��ーパ部が虫食いのように腐食し、精度不良やツールの固着につながります。

■抜けなくなるトラブル
テーパ部のわずかな隙間に残った切削油が固まり、休み明けにツールが抜けない。こちらもよく起きます。

■止めるときのひと手間
・主軸とATCマガジンのツールホルダを外す
・主軸テーパを清掃して乾かす
・防錆油を塗っておく

長い休みのときだけの話ではありません。
休みの長さに関わらず、機械を止めるときの基本の作業です。
主軸は機械の精度そのもの。数分の手間で守れるなら、やっておきたいところです。

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金曜の夕方です。今週もおつかれさまでした。

週の終わりに、少しだけ会社の話を。

サンワケミカルの切削液はオーダーメイドです。

加工方法、被削材、使っている機械、今困っていること、ご予算、、、

そうした条件を伺った上で、そのお客様のための配合を作ります。

言葉にすると簡単ですが、実際には、

ヒアリング、分���、試作、試験、調整、試験、調整、、、

というのを繰り返して、お客様の現場にフィットする切削液を作っていきます。

なぜそこまでするのか？

現場は一つとして同じではないからです。

同じ材料、同じ機械でも、加工条件が違えば最適な液は変わります。

「よく売れている製品」が、そのお客様にとっての最適解とは限りません。

だから私たちは、まず現場のお話を聞くところから始めます。

来週も、ご安全に。よい週末を。

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オイルミストが健康に与える影響と、低臭化切削油の選び方、換気設備・保護具まで、対策をまとめています。
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寒くなると、工場の窓が閉まります。

夏の間は開けていた窓や扉を閉めて、換気も減る。ここ��ら春先まで、工場の空気はこもりがちになります。

そして、こもるのは熱や臭いだけではありません。オイルミストもです。

■ミストは「臭い」だけの問題ではありません 浮遊したミストは、作業者の体に届きます。
・皮膚に付着 → 手荒れ、かゆみ、油性ざ瘡（オイルアクネ）
・吸い込む → 呼吸器への負担
・臭いそのもの → 頭痛、吐き気、集中力の低下

乾燥する季節は、もともと肌が荒れやすい時期でもあります。そこにミストが重なります。

■対策は3つの層で
①発生源：ミストが出にくい切削油を選ぶ（最も効果が大きい）
②換気：局所排気装置で、拡散する前に吸う
③保護具：耐油性の手袋、肌の露出を減らす

窓を閉め切る季節に入る前に、一度考えておきたいところです。

詳しくはリプライ欄の記事にまとめています。

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朝晩、少し冷え込むようになりました。

この時期から増えるのが、「朝一番、ワークが錆びている」というご相談です。

■犯人は結露
昼夜の寒暖差が大きくなると、冷えた金属の表面に暖かい空気が触れて、水滴がつきます。
しかもこの結露水、ただの水ではありません。空気中の塵やガスを含んだ、腐食性の高い水です。これが金属に付着したまま放置されると、錆が進みます。

■ここで効いてくるのが、切削液の防錆力
水溶性切削液には、一般に防錆剤が配合されています。
ただし、いつでも同じ力を発揮するわけではありません。

・濃度が下がっている
・pHが低下している
・菌が増えている（菌は防錆剤を分解します）

こうした状態の液は、防錆力も落ちています。

■つまり、夏の疲れが秋に錆となって出てきます
この夏、臭いや濃度で苦労した液を、そのまま使い続けていませんか。

気温が下がって臭いが落ち着いた今こそ、濃度とpHを測り直しておくタイミングです。
錆が出てからでは、手直しの手間が一気に増えます。
タンクの数値を一度確認してみてください。

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5連休が明けました。今日から稼働という現場も多いかと思います。

機械を止めている間、タンクの中と機械の表面では、稼働中とは違うことが起きています。連休明けの今日、確認しておきたいポイントをまとめました。

■まず見たいのは「錆」
休みの間は空調が止まり、昼夜の寒暖差が大きくなります。冷えた金属の表面に暖かい空気が触れると、結露が発生します。

この結露水は、ただの水ではありません。空気中の塵やガスを含んだ、腐食性の高い��です。防錆の油膜が薄くなったところに付くと、錆は一気に進みます。

■液の状態も
循環が止まったタンクは酸素が不足し、菌が増えやすい状態になります。臭いは出ていないか、液面に浮上油がたまっていないか、あわせて確認してください。

■見落としがちなのが「劣化した液の付着」
劣化した切削油がワークや機械に付いたまま乾くと、その成分自体が錆の原因になることがあります。

9月下旬は、朝晩の気温が下がり始める時期で���。これからは結露と付き合う季節に入ります。連休明けの今日、一度機械まわりを見ておくと、あとの手戻りが減ります。

今週も、ご安全に。

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切削油を扱う現場での健康影響（皮膚・呼吸器）と、保護具の選び方、万一のときの応急処置までまとめています。
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「手荒れは体質だから」と諦めていませんか？

秋から冬にかけて乾燥が進むと、切削液を扱う現場では手荒れの悩みが増えてきます。

■手が荒れるのは、体質だけが理由ではありません
・脱脂作用：油分や界面活性剤が、皮膚を守っている皮脂を奪う
・刺激：添加剤や、高すぎるアルカリ性（pH）が皮膚を刺激する
・物理的刺激：液に混ざった金属の微粒子が皮膚を傷つける
・細菌汚染：劣化した液の中で増えた菌が炎症を引き起こす

つまり、液の状態を整���ることも手荒れ対策になります。濃度が高すぎる液、汚れて菌が増えた液は、それだけ手に厳しくなります。

■手袋は「耐油性」を選ぶ 布製の手袋は油が染み込み、かえって皮膚に密着した状態が続きます。ニトリルゴムなど、耐油性のある素材を選んでください。

■そして、ここが大事なところです。
手荒れの出方には個人差があります。触れた量や時間だけでなく、体質やその日の体調にも左右されます。
他の人が平気だからといって、自分も大丈夫とは限りません。
赤みやかゆみが続くようなら、我慢せず医師にご相談ください。

手荒れをはじめ、切削油と健康の話は、リプライ欄の記事にまとめています。↓

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「切削液が泡立って困る」というご相談をいただきます。

泡立ちというと液そのものが原因に思えますが、実際には機械やタンクの状態が引き金になっていることが少なくありません。

■まず疑いたいのは「空気の巻き込み」
・液面���下がり、ポンプが空気を吸い込んでいる
・戻り配管の出口が液面より上にあり、落ちる勢いで空気を巻き込んでいる
・供給圧力が高すぎる、配管からエアが漏れている

■液側の要因もあります
・濃度が高すぎる（界面活性剤の濃度が上がる）
・菌が増えている（代謝物が界面活性作用を持つ）
・摺動面油や洗浄剤が混入している

■意外な落とし穴
フィルターの目を細かくしすぎると、液中の消泡剤まで一緒に取り除いてしまうことがあります。
泡対策のつもりが、逆効果になることも。
また、希釈に使う水は、軟水の方が硬水より泡立ちやすい傾向があります。
泡は見た目だけの問題ではありません。加工点への供給を妨げれば冷却も潤滑も足りなくなり、タンクから溢れれば足元も汚れます。

消泡剤を足す前に、まず液面の高さと戻り配管の位置を確認してみてください。

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金曜の夕方です。今週もおつかれさまでした。
週の終わりに、少しだけ会社の話を。

以前、副社長と二人でお客様のところへ向かう車の中で、座右の銘を聞いたことがあります���

「迷ったら、困難な方を選��」

副社長は、「現状維持がいちばん怖い」のだと言います。
だから、あえて難しい方を選ぶ。

実は、Xや切削油剤ナレッジベースでの発信もそのひとつです。

切削油の知識やノウハウは、メーカーにとっては商売の種、だから外には出さない。という考え方もあります。

それでも私たちがXやナレッジベースで、濃度管理のコツも、臭いの原因も、液の寿命の延ばし方も公開しているのは、現場の困りごとが一つでも減るなら、その方が良いと思っているからです。

読んでいただいた方の現場で、何か一つでもお役に立てていたら嬉しいです。

来週も、ご安全に。よい週末を。

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タンクのクーラント、白く濁っていますか？
それとも透き通っていますか？

実はあの色、水溶性切削油の「タイプ」を表しています。同じ水溶性でも、中身と得意分野はかなり違います。

■白く濁っている → エマルジョン（乳化型）
油の細かい粒を、水の中に分散させたタイプ。牛乳���ような見た目はこのためです。潤滑・冷却・防錆のバランスが良く、幅広い現場で使われる万能型。

■透明度が高い → ソリュブル（可溶性）
油を水に溶かし込んだタイプ。冷却性がさらに高く、液が透けるので加工点が見やすいのが強み。高精度な加工にも対応します。

■透明で高機能 → シンセティック（化学合成型）
石油系の油を含まず、化学合成された成分で作るタイプ。冷却性・清浄性に優れ、難削材や高速・高精度加工向き。泡立ちにくく、腐敗しにくいのも特長です。

「うちの液はどのタイプか？」を知っておくと、トラブルの原因の見当も、次の液選びの相談も、ぐっとスムーズになります。

今日、タンクの色をちらっと見てみてください。

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切削油の寿命を左右する要因
交換時期の判断基準
寿命を延ばす日常管理・メンテナンス

をまとめています。

コスト削減の入り口にどうぞ。
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切削液のコスト、「1缶いくら」で見ていませんか？

切削液のコストを決めるのは、買う値段よりも「どれだけ長く使えるか？」

同じ液でも、日々の管理の仕方で寿命は大きく変わります。

■寿命を縮めている犯人は、たいてい液そのものではありません
・切りくずや混入油など、不純物の蓄積
・濃度・pH管理の不足
・タンクやフィルターの汚れ

裏を返せば、日常管理しだいで寿命は延ばせるということです。
液が長持ちすれば、液剤費だけでなく、交換作業の手間や廃液処理のコストまで一緒に減っていきます。

「安い液に替える」より先に、「今の液を長く使う」。

コストを見直すなら、切削液はこの順番で��えるのがおすすめです。

寿命を延ばす具体的な管理方法と、交換時期の判断基準は、リプライ欄の記事にまとめています。

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金曜日の夕方です。今週もおつかれさまでした。

週の締めくくりに、少しだけ会社の話を。

社長がよく口にする言葉があります。

「安いだけの商売はしたくない。何よりも、サンワケミカルに任せておけば大丈夫。と安心してもらうことが重要。」

油剤は、納めて終わりの商品ではありません。
現場で毎日使われて、加工の品質や作業環境をずっと支え続けるもの。

だからこそ、

「困ったときにすぐ相談できるか？」
「質問にすぐ答えてくれるか？」

が、価格と同じくらい大事だと考えています。

「サンワケミカルに任せ���おけば大丈夫だよ」

お客様にそう言っていただける状態を作ること。それが私たちの目指す商売です。この規模の会社だからこそ、多くのお客様の細かいご要望に、速く応えることができる。そこは自信を持っているところです。

それでは、良い週末を。 来週も、ご安全に。

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異臭・変色・pH低下、、、
液が限界を迎える前の「SOSサイン」の見抜き方と、緊急応急処置、新液が足りないときの部分更���までまとめています。
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この液、まだいけるのか？
それとももう限界なのか？

更液のタイミングは、現場でいちばん判断に迷うところかもしれません。

でも実は、切削液は突然ダメになりません。
限界を迎える前に、必ず「SOSのサイン」を出しています。

■液からのSOS、代表的な3つ
①臭いの変化
朝一番、タンクに近づいたときのわずかな酸っぱさ。腐敗の入り口のサインです。

②色のくすみ・ドロつき
新液の頃の色を覚えていますか？くすみや粘りは、汚れと劣化が進んでいる証拠。

③pHの低下
元気な水溶性切削液はアルカリ性。pHが下がってきたら、菌が増えはじめている合図です。

サインの段階で手を打てば、更液せずに立て直せることも多くあります。逆に、強烈な臭いが出てからでは選択肢が減り、最悪はラインの停止も。

「サインの見抜き方」と「手遅れにしないための応急処置」は、リプライ欄の記事にまとめています。

夏明けの液チェックとあわせてどうぞ。
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