はんだ付け職人「はんだ付けに光を！」

はんだ付けに光を！｜はんだ付けに対する誤解・勘違いを撲滅する|はんだ付けの正しい基礎知識の普及活動｜「目で見てナットクはんだ付け作業」日刊工業新聞社など計７冊出版｜ゴッドはんだ（株）社長｜ NPO日本はんだ付け協会　理事長

[はんだ付け職人「はんだ付けに光を！」 @Godhanda13]

はんだ付けが金属を融かして固めることでくっついていると思っている人が全人類の90％以上。実は、はんだの中のスズ原子と基板やリード線の素材中の銅原子が互いに拡散（染み込む）して合金を作ることで接合しています。
#はんだ萌え　＃はんだ付け講座

[はんだ付け職人「はんだ付けに光を！」 @Godhanda13]

はんだ付けで作ったアリンコを動かしてみました。

脚の曲げ方ひとつで、
急にリアルに見えてくるから不思議です。
作り方動画は、13年前のモノなので古いです。作成しているのは、はんだ付けアーティスト　山田．Z．裕之さんです。

#はんだ付け #はんだ付け職人 #職人技 #神業 #soldering

[はんだ付け職人「はんだ付けに光を！」 @Godhanda13]

地球を守る「はんだ付け職人」
今日は何処へ？
#変身 #仮面ライダー #はんだ付け #職人 #電子工作　#変身動画 #職人技 #DIY #ものづくり

[はんだ付け職人「はんだ付けに光を！」 @Godhanda13]

【10年やっても上達しない理由】

はんだ付けでこんな悩みありませんか？

・不良が減らない
・人によって品質がバラバラ
・教育しても定着しない

おっ…原因はほぼこれです。

👉「正しい融け方を知らない」

はんだ付けは

❌ 溶かして固める技術ではありません
⭕ 合金層で接合する技術です

つまり

・温度
・時間
・濡れ

この3つが揃わないと成立しません。

でも現場では…

・手順だけ教える
・感覚に頼る
・映像がない

だから再現できない。

■ 分岐点はここ

👉「250℃での正しい景色」を知っているか

はんだは適正条件になると

スーッと広がり
迷いなく濡れます

この“動き”を知らないまま練習しても
上達は頭打ちになります。

■ 解決策

👉「目で覚える」

そこでこの2本です。
■ 観るだけでわかる！
はんだ付け基礎知識講座 ver.3

→ なぜくっつくのか
→ 良否の判断基準
→ 誤解の修正

■ 現場で役立つ
最新はんだ付けテクニックと応用技術

→ コテ先の当て方
→ はんだ供給タイミング
→ 不良の原因と対策

■ 現場の不良はこう起きている

・フラックスが死んで流れない
・熱不足なのにオーバーヒート
・コテ先の当て方ミス

👉全部「再現性不足」です

このDVDは

✔ 検定と同じ条件で再現できる
✔ 良い例／悪い例が明確
✔ 映像で一発理解

■ 結論

経験年数ではなく

👉「正しい情報 × 正しい映像」

これで技能は一気に変わります。

もしあなたの現場が

・属人化している
・不良が減らない
・教育が機能していない

なら——

まずは

👉「正しいはんだの景色」を揃えてください

それだけで、現場は変わります。

気になる方はプロフィール or 固定ポストからどうぞ。

はんだ付けに光を。

[はんだ付け職人「はんだ付けに光を！」 @Godhanda13]

特急「宗谷」から白煙　原因は電子制御装置の不具合　ハンダにできた亀裂や空洞が振動で断線状態に　同型190両で新たな安全対策　「ラベンダー」編成は4月から運転再開 | 北海道のニュース｜HBC北海道放送 (2ページ) https://t.co/5IBSp7oFeV

このはんだ付け部の写真を見て考えられることは、

①リードの太さに対してランドが小さいので、
　はんだ量が少なく接合強度に不安がある

②リードカット切断面を見ると、
　あまり切れ味のよくないものでカットされている。
　さらに、はんだ付け後にカットされたものなら、
　切断時の衝撃が応力として残ってた可能性があり
　はんだの再結晶化による劣化が早く進んだ

③電解コンデンサが振動対策の樹脂などで
　固定されておらず、振動による応力で破断した
　（背の高い部品は、モーメントにより振動の力が
　増幅される）

この３つの要因が複合したか、単独でも起こりうると考えられます。

[はんだ付け職人「はんだ付けに光を！」 @Godhanda13]

【インターネプコン ジャパン2026 訪問記】
はんだ付け職人が「おっ…」と手が止まった道具たち（現場目線）

2026年1月22日、東京ビッグサイトのインターネプコンへ。
コロナ以降、数年ぶりのネプコン。
やっぱり展示会は“現場の空気”が吸えるのが良いですね。

今回は、会場で私の手が止まった（＝現場に効く）道具をメモ代わりにまとめます。
同業の方、製造現場の方のヒントになれば。

■ 今日の主役：エンジニアさん 新型ワイヤーストリッパー「PAW-23/24」
最初は正直「派手やな？」くらいで手に取りました。
でも、ギュッと握った瞬間「ん？」と違和感。

刃を凝視しながら握り込むと、刃が“ほんの少し”開く！
「ええっ、ひょっとして…？」と思って試し剥き。

……「おおっ～！すっげえ～！」
思わず声が出ました。

PAW-23は対象がなんとAWG36まで。
この極細線、普通にやると芯線に傷が入ったり、切れたりしやすい。
ところがこの工具、握り込むと“少しだけ刃が開く”構造で、
被覆だけカット → 刃が被覆だけを引っかけて → スルリと抜ける。

これ、職人が“手加減”でやってる動きを、工具側が再現してる。
スゴイところに目を付けたな…と感動しました。

さらに、半丸刃が閉じたときに真円になる設計で、
高崎社長の「どこから見た時に真円なのかが大事」という話も深い。
もちろんゴッドはんだでも即導入です。
（※1/20に特許が下りたホヤホヤとのこと）

■ エンジニアさん：手動はんだ吸い取り器がリニューアル
これ、技能認定試験でも現場でも、かなり助かるやつ。
先端のシリコンチューブが良い仕事します。

他にも、M2やM2.6のネジをキレイにカットする「ネジパッチン」など、
ユニークな名前だけど、道具は実戦仕様。展示が充実してました。

■ ハンダゴテ周り：新型は少なめ、でも改良は着実
今年は「これが新時代だ！」みたいな派手さはないですが、
改良は進んでました。

・GOOTさん：旧型ステーション（セラミックヒーター）
　アナログ→デジタル液晶へ
　ヒーター一体型コテ先じゃない分、ランニングコストを抑えたい現場にはありがたい。

・HAKKOさん：200Wが2ポート→3ポートへ
　吸い取り器が接続できる仕様も追加
　多能工化＋品質記録（作業を残す）方向の流れですね。

■ Weller：代理店変更と、気になったのは吸煙機
正規代理店が「日本ゲスコ」さん→「ラプラス」さんに変更とのこと。
最近コテ先カタログが見つからず苦労してましたが、ようやくちゃんと入手できました。

そして私が気になったのは“吸煙機”。
静かで能力が高い。構造もシンプルで「良いな」と思いました。

吸煙機って意外な盲点で、
2005年までは「ケムパー」という静かで強力なシロッコファン式があったんですが、
今はそれに代わる存在がない。
どこか作ってくれないかな…とずっと思ってます。

■ 静電気・材料系：「ちょい足し」で効くものが多かった
・Vesselさん：小型で軽量、帯電防止の“そよ風”装置
　0201/0402を扱うとき、静電気除去に手軽。価格も現実的で「良いな」と思いました。
　導電マットも「安くて性能良いです！」と胸を張ってました。

・ボンコートさん：糸はんだV溝加工機
　線径Φ0.3～0.8mmにダイヤル調整で対応。
　はんだボール飛散で困っている方は、試す価値あり。

以上、インターネプコン2026で
はんだ付け職人が“手が止まったもの”でした。

現場の改善のヒントになれば幸いです。
では、明るいはんだ付けを！

#インターネプコン #NEPCON #はんだ付け #工具 #電子工作 #電子機器組立 #ものづくり

[はんだ付け職人「はんだ付けに光を！」 @Godhanda13]

2025　 Merry Christmas, Mr. Lawrence（坂本龍一）はんだ付け職人VER https://t.co/jlD50K5Ala @YouTubeより

今年もこの季節がやってきました。毎年恒例の戦メリの一人発表会です。 今年は、人前で弾くのに慣れるように、ストリートピアノを見つけては弾くことで修業を重ねてきました。おかげでようやく手の震えは出なくなりました。 来春の娘の結婚式にParolibre（坂本龍一）と共に、この曲も使ってほしいので、 採用されるように頑張って練習してきました。 自分的には95点くらいまで完成してきたかと思います。 （もうじき４０年になります） 安土の文芸セミナリヨでベーゼンドルファーをお借りしました。

[はんだ付け職人「はんだ付けに光を！」 @Godhanda13]

@trussbridge_ 東京ですと品川の城南職業能力開発センターで年5回程度開催しております。
https://t.co/6wRsq9IoVm

[はんだ付け職人「はんだ付けに光を！」 @Godhanda13]

こんにちは、はんだ付け職人です。

昨日は、京都大学 防災研究所（宇治キャンパス）にて、はんだ付けの実技講習を行ってきました。

受講者は16名。研究・実験・保守など、それぞれの研究室で電子機器に関わっておられる方々です。

講習では、
・ハンダゴテのコテ先の状態の重要性
・コテ先の形状と熱の伝え方の違い（実際に体験・体感）
・基板パターンの違いによる熱の逃げと温度上昇の違い
・糸はんだの送りスピードによる、はんだ溶融温度のコントロール
・表面実装部品の部品に安全な実装方法
・表面実装部品実装の際の大原則
・予備はんだの意味と重要性
・はんだの仕上がり状態から見る、適正なはんだ量と適正な熱量の見分け方
・適切な道具選びの重要性
といった、基礎だけれど見落とされがちなポイントを中心に、実習を交えながら進めました。

実習中は質問も多く、
「普段やっている作業の、どこが引っ掛かっていたのか」
「なぜうまくいかなかったのか」
そういった点が、一つひとつ言葉になっていくのが印象的でした。

アンケートでは、次のような声をいただいています。

☆はんだ付けは仕事ですることがあるが、自分のやり方が正しいのか分からず、
これで良いのか悩みながらしていた。それを正しい知識を学ぶことができて、
今後、はんだ付けをするのに少し自信がついた。

☆実習を通して、たくさん質問させて頂き、これまでの困り事が解決できた。
基礎を学ぶとはんだ付け作業がいつもよりかなりスムーズになった。

☆コテ先でうまくハンダがとけないことに悩んでいました。
酸化の仕組みが分かり、今後の作業改善に非常に役立つ内容でした。

☆普段やっているはんだ付けで、間違った知識でやっているところに気づけてよかった。

☆今回の講習を受けて、今後に向けて、ハンダゴテを新しく買い変えるなどしていきたいと思いました。
復習しながら業務に活用していきたいです。

はんだ付けは、派手な技術ではありません。
ですが、基礎を理解しているかどうかで、作業の安定感は大きく変わります。

今回の講習が、日々の業務を少しでも楽に、確実にするきっかけになれば幸いです。
ご参加いただいた皆さま、ありがとうございました。

「はんだ付け」に関してお悩みの方がおられましたら是非、当協会にご相談下さい。
出張講習会のみならず、全国各地ではんだ付け講習・検定を開催しております。
もちろん今回のような出張講習会も行っておりますので最も適した方法をご提案させて頂きます。

[はんだ付け職人「はんだ付けに光を！」 @Godhanda13]

はんだ付けに光を！「はんだ付けの上達は“250℃の景色”を覚えるところから始まる」

──映像で“職人の目”を再現するという話──

こんにちは、はんだ付け職人です。

はんだ付けが上手くなるかどうか──
その分岐点は、実はとてもシンプルです。
250℃前後で、はんだが“どう融けて、どう広がるか”。
その“正しい景色”を、目で焼き付けているかどうか。

これだけで、上達スピードは見違えるほど変わります。
■ なぜ「250℃の融け方」を知らないと上手くならないのか

世の中には、コテを握っている時間だけは長いのに、
なぜか上達しない──そんな方がいます。

共通しているのは、
“良い融け方”を目で覚えていないまま、手だけを動かし続けている。
という点です。

はんだは “はんだ付けに最適な温度・約250℃に達した瞬間”、
フラックスが適正に働いていれば、
表面張力と濡れ性のバランスが整い、
スーッと、迷いなく母材をなめるように広がります。

この“良い融け方の姿”を知らないまま練習しても、
本来の意味での上達──つまり 職人の勘 には辿りつけません。
■ 頭で勉強するだけではダメ。“視覚”が一番の先生
はんだ付けに正しい基礎知識は絶対に必要です。
しかし、知識だけでは技術は身につきません。

技術は、まず 目が正しい景色を覚えること から始まります。
正しい融け方を映像で見る
→ 手がその通りに動く
→ 自分の感覚として定着する
この流れが欠かせないのです。

企業研修でも、たった一つの映像を見た瞬間に
急激に上達する方が現れます。
それは、“正しいイメージ”が一発で入るからなんですね。
■ Before／After 映像が上達を一気に早くする

弊社の eラーニング教材や DVD では、
良い融け方ではんだが流れる様子を多数収録しています。

（使用教材例）
現場で役立つ 最新はんだ付けテクニックと応用技術

はんだ付け初級講座 など

また、映像で使用している教材は
「はんだ付け検定」と同じ教材を使用しています。
そのため、教材を購入していただければ、
映像とまったく同じ条件で、“そっくり真似る”学習が可能です。
たとえば──

ハンダゴテの選定

コテ先形状の選定
糸はんだの選定
コテ先の当て方

はんだ付けの手順

フラックスの使い方
コテ先を当てるタイミング

離すタイミング

これらを映像の通りに再現すれば、
職人の感じている“はんだの動き方”を体験できます。

さらに、良いはんだ付け・悪いはんだ付けの写真を見比べることで、
「これは良いはんだ付けじゃないな」
と即座に判断できる“職人の目”が育っていきます。
■ 技術は“経験年数”ではなく“正しい情報”で決まる

「職人の勘は何年もやらないと身につかない」
と思っている方は多いですが、実際は違います。
正しい融け方、正しい流れ方を、正しい映像で覚えること。
これさえ押さえれば、初心者でも短期間で “勘” に近づけます。

実際の講習でも、
「今まで悩んでいたことが一瞬で腑に落ちた」
という声をたくさんいただきます。

■ 映像で学ぶことで、研修コストも大幅に下がる

ゴッドはんだでは、“職人の目”をそのまま再現するために
以下の教材を用意しています。

はんだ付け基礎 eラーニング講座（基礎知識）

観るだけでわかる！ はんだ付け基礎知識講座 ver.3（基礎知識）

現場で役立つ 最新はんだ付けテクニックと応用技術（技術習得）

DVD：はんだ付け初級講座（基礎知識＋実技）

外国人研修生向け ＤＶＤはんだ付け講座（電子機器組立て基礎級）

どれも “250℃の景色” を確実にインプットできる内容 です。

新人教育の時間短縮、
企業内検定の補助教材、
外国人研修生の自主学習など、
幅広く活用していただけます。
はんだ付けはある意味“感覚の技術”ですが、
その感覚は、正しい映像を見れば誰でも身につけられます。

「まずは正しい景色を知ること。」
これが、最短で上達するための、一番シンプルで確実な方法です。
映像と同じ動きを再現できた瞬間、はんだは必ず応えてくれます。
今日から、ぜひ“250℃の景色”を意識してみてください。
あなたの手の中で、はんだがスーッと広がるあの感覚──
きっと、未来の技術につながっていきます。

お役に立てば幸いです。
はんだ付けに光を！

[はんだ付け職人「はんだ付けに光を！」 @Godhanda13]

現在でもロボットや自動機では出来ないはんだ付け

こんにちは、はんだ付け職人です。

AIやロボットがあらゆる分野で活躍する時代になりました。
量産ラインでは、機械の精密さも再現性も、人の手をはるかにしのぎます。
実際、私も業務では日々生成ＡＩのお世話になっています。

それでも――
どうしてもロボットには任せられない領域が、はんだ付けの現場には確かに残っています。

■ ロボットが苦手とする “誤差の世界”

はんだ付けの難しさは、目に見えない揺らぎや個体差の中に潜んでいます。
職人の目が追っているのは、たとえばこんな要素です。

基板パターンによる熱伝導の差（熱の逃げ方）
　同じ温度設定でも、銅箔の幅や層構造で熱の回り方が全く変わる。

母材表面の酸化度合いによる“濡れ”の違い
　酸化膜の厚さや質のわずかな差が、はんだの馴染みを左右する。

フラックスの活性化時間とはんだの濡れ広がりの見極め
　加熱が短すぎても長すぎてもアウト。1～2秒の違いで仕上がりが変わる。

融けたはんだの“挙動”から読む温度の状態
　光沢、流れ、表面張力の変化――温度計ではなく“表情”で判断する。

基板と部品の接触状態から決める、加熱ポイントの最適位置
　浮き・反り・当たり具合によって、熱を入れるべき場所が数ミリ変わる。

対象物から逆算して選ぶ、最適なハンダゴテとコテ先形状
　細すぎても太すぎてもダメ。熱量と形状のバランスを事前に読む。

これらはすべて、一つとして同じ条件が存在しないはんだ付け現場ならではの要素です。
そして、わずかな違いが仕上がり全体に影響する、いわば“誤差の世界”。

ロボットは「決めた条件を正確に繰り返す」ことは得意ですが、
試作・開発・改造のような“一点もの”には即興対応ができません。

その場で変わる要素を読み取り、瞬時に判断を変える――
この作業は、今のAIや自動機にとっては非常に難しい領域です。

■ 職人の価値とは、判断力と観察力

私たちはロボットと張り合っているわけではありません。
むしろ、ロボットや自動機が活躍するための“前提”を作るのが、私たち職人だと思っています。

未知の材料、試作品、特殊用途の部品。
量産前の難しいステージほど、人の判断力と経験が求められます。

失敗から学んだこと、失敗を防ぐために積み重ねてきた工夫。
そうした“引き出しの数”こそ、はんだ付け職人の技術を支える土台です。

技術がどれだけ進化しても、
はんだが「流れたい方向」へ自然に動き出す、その一瞬の変化を読み、
手でそっと整える感覚は――人間にしかできません。

ロボットに任せられる部分は、どんどん任せていい。
しかし 試作・開発・改造の現場は、これから先もしばらくは職人の仕事であり続けます。

お読みいただき、ありがとうございます。
今日も明るいはんだ付けを！

[はんだ付け職人「はんだ付けに光を！」 @Godhanda13]

こんにちは、はんだ付け職人です。

11月２日（日曜日）の日経新聞のNIKKEI The STYLE　「文化時評」に
「ブルーカラー　ビリオネアの時代」という記事が大見出しで出ておりました。

「ＡＩが人間の仕事を奪う」といった話は、最近よく見るようになりましたが、
アメリカでは、最近ブルーカラーの職人が逆にビリオネア（億万長者）になりつつあるという
非常に興味深い記事でした。

はんだ付け職人の地位向上のため、日々活動している我々にとって
これからは「我々の時代が来るのか？」と嬉しい内容でした。

記事を読んではんだ付け職人が感じたことを
ザッと要約すると、

１：AIが奪ったのはホワイトカラーの仕事だった

２：アメリカで生まれた「ブルーカラービリオネア」という言葉

３：なくならない仕事＝AIが触れない“物理世界の技術”

４：日本でも同じ現象は必ず起きる

５：なぜ技能職の価値が上がるのか（3つの理由）

６：はんだ付け業界にもすでに兆候が出ている

７：最後に──「手に職を持つ人間は、未来に怯えない」

1. AIが奪ったのはホワイトカラーの仕事だった

ChatGPTをはじめとする生成AIが登場してから、
最初に揺れたのは「デスクに座って考える仕事」でした。

企画、文章、分析、事務処理──
“頭を使うだけ”の仕事は、AIが一瞬で肩代わりできる。

「AIに仕事を奪われるのはブルーカラーだ」と言われていた時代は終わり、
奪われたのはむしろホワイトカラーだった という現実が見えてきています。

2. アメリカで生まれた「ブルーカラービリオネア」

そんな背景から生まれたのが、
“Blue-color Billionaire（ブルーカラーで成功する富裕層）” という言葉です。

・配管工で年収2,000万円
・電気工事士がTikTokでファンを獲得して会社設立
・大工がSNS経由で全国から指名案件を受注

「手に職 × 情報発信」で、
職人が起業家・インフルエンサー・富裕層になっていく流れがアメリカで加速しています。

3. なくならない仕事＝AIが触れない“物理世界の技術”

AIは回路図を描けても、ハンダゴテは握れません。
量産の時には、はんだ付けの条件出しなどに活躍すると思われますが、
試作段階では、難しいでしょう。

AIは家を設計できても、
木材を切ったり、壁を仕上げたりはできません。
ロボットがプログラム無しに自分で考えて動き仕事をすることは
当面ないでしょう。

物理世界の仕事は、AIが“助ける”ことはできても“代わること”はできない。

つまり、
配管工・大工・溶接工・電気工事士・整備士・そして“はんだ付け職人”――
こういう仕事は、AI時代ほど価値が上がる。

4. 日本でも同じ現象は起きるのか？

答えは 「確実に起きる」 です。
理由は3つ。

人手不足（特に技能職）
技術伝承の断絶（職人の高齢化）
AIでは代替できない仕事の増加

実際、製造・建設・医療機器・宇宙・自動車…
どの業界でも「職人の確保」が最大の課題になっています。

5. はんだ付け業界でもすでに兆候がある

・企業が社員研修を外部委託する
・若手が育たず“技能の空白”が発生
・微細実装やリワークの依頼が増加
・「やってくれる人がいないから依頼したい」という声が増えている

これは、ブルーカラー再評価の波が確実に来ているサインかも？

6. 技能を持つ人間が、AI時代を支配する

AIに代われない人間になる方法はシンプルです。
「頭だけでなく、手も動かせる人になること」

そして、
「その技術を言語化し、教えられる人になること」
技能 × 教育 × 情報発信
この3つを持っている人は、AI時代に“無敵”になります。

７. 最後に──「手に職を持つ人間は、未来に怯えない」

AIがどれほど進化しても、道具を握る感覚や、におい、音、手の温度までは再現できません。
人の手でしか作れない精度、人の判断でしか止められないミス、人の経験でしか語れないコツ。
それこそが、職人の価値です。

AIが社会を塗り替えていく時代だからこそ、
「自分の手で生み出せる」「誰かに教えられる」「次の世代に伝えられる」──
この3つを持つ人は、どんな未来が来ても揺らぎません。

未来に怯える必要はありません。
なぜなら、技術は裏切らないからです。

ハンダゴテの先に流れる一点の光。
その手にこそ、これからの時代を照らす力があると、私は信じています。

はんだ付けに光を！

[はんだ付け職人「はんだ付けに光を！」 @Godhanda13]

熱に弱い部品の手実装・部品交換について https://t.co/T1SitwJEXZ
今日は、最近の微細部品に増えてきている「熱影響に弱い（高温に弱い）」電子部品を
人間がハンダゴテで実装する場合の注意点についてのお話です。

[はんだ付け職人「はんだ付けに光を！」 @Godhanda13]

解説書や解説動画をご用意したはんだ付け教育用実技教材のご紹介

過去3年間の売上ランキングトップ７！お客様に選ばれたはんだ付け教材とは？ https://t.co/T1qFpb06nX

[はんだ付け職人「はんだ付けに光を！」 @Godhanda13]

その素材、はんだ付けしても大丈夫？

こんにちは、はんだ付け職人です。

企業様へ訪問して行うカスタム講習で気づいた点の第３弾です。

③はんだ付けされる素材が悪い場合

そもそも、はんだ付けの対象物がはんだ付けに向いていないというケースもよくあります。
リード線の中には、②の予備はんだが弾いてしまって、馴染まない素材のものが存在します。

ポリウレタン銅線などは、被膜が強固で４２０℃程度無いと融かすことが出来ませんが、
ハンダゴテのコテ先温度は、通常そんな高温まで上げませんので、
専用のワイヤーストリッパを使用したり、予備はんだに高温設定したはんだポットや
専用ハンダゴテを用意したりします。

また金属の素材では、例えば亜鉛（Zn）を含む金属（例えば真鍮など）は
そのままでは、はんだ付けには適さず、はんだ付け後にいろいろな不具合を引き起こすため、
充分なメッキが必要である・・ことなどはあまり知られていません。
（普通にはんだ付けできるので見逃しがち）

他の例では金は、安定した金属ではんだの濡れ、馴染みも抜群に良い素材ですが、
金メッキが厚くて、はんだに溶け込む量が3重量％を超えると危険域とされています。
（接合部にAuSn₄が多量に析出し、クラック（ひび割れ）が発生しやすくなる）

こうした課題は、10～40年前は、古い職人さんや技術者が知っていたことですが、
最近では、ほとんどのはんだ付けが自動化されてきたため、
こうした知識が若い世代に引き継がれなくなってきたために出てきています。

はんだ付けはＡＩが活躍し始めた現在でも、エレクトロニクスには必須の根幹技術です。
ともすれば軽視されがちですが、今でも電気製品の不具合の大半は「はんだ付け」が原因です。
一度「はんだ付けに光を！」当ててみてはいかがでしょう？

お役に立てば幸いです。
明るいはんだ付けを！

[はんだ付け職人「はんだ付けに光を！」 @Godhanda13]

予備はんだは、ムッチャ重要

こんにちは、はんだ付け職人です。

企業様へ訪問して行うカスタム講習で気づいた点の第２弾です。

②リード線、ケーブルに予備はんだをしていない。
　　予備はんだをしている目的が理解できていない

（※良い状態の予備はんだ）

これは意外なんですが、予備はんだの重要性が理解されていないケースが多いです。
あるいは予備はんだをしていても、何が目的で予備はんだを行ってるのか理解しないで
形だけやっているため、逆効果になっているケースもあります。

（※失敗した予備はんだ　肉眼では非常にわかりにくい）

リード線、ケーブルに予備はんだをしなくてもＯＫな条件は少ないです。
リード線、ケーブルがはんだ付け対象物に比較して熱容量的に十分に小さくて
酸化などの恐れがない場合に限られます。

リード線に予備はんだがされていない場合、はんだ付けは非常に高難易度のものとなり、
コネクタや端子にリード線をはんだ付けしても、
リード線にはんだが馴染んでいない不良が発生する。
あるいは、無理に馴染ませようとして、オーバーヒートを起こして、
はんだ量が過多になってしまう場合が多いです。

中には、「工数を増やしたくない」とおっしゃる方もいらっしゃいますが、
自社商品の仕掛品の中から抜き取りで実体顕微鏡で検査した結果、
不具合品を多数検出して、

「この製品いつから出荷してる？！」
「こんなにひどいのか・・」
「今またまたま大丈夫やっただけで、怖いなあ・・」

と認識を改めていただけます。

また、予備はんだ済みのケーブルを外注から入手して、そのまま使用されている場合、
一度、その予備はんだの仕上がり状態を実体顕微鏡で観察してみると、
高確率で予備はんだが不十分なモノが見つかります。

リード線の予備はんだには、はんだをリードに浸透させて馴染ませる時間が必要ですが、
数と効率を追ってしまうと、十分に馴染ませる時間が取れずに不完全な状態で
予備はんだされたリードが混入するわけです。

一度、自社の予備はんだが大丈夫かどうか点検してみてはいかがでしょうか？

お役に立てば幸いです。
明るいはんだ付けを！

[はんだ付け職人「はんだ付けに光を！」 @Godhanda13]

はんだ付けに光を！「やっぱりハンダゴテ、コテ先の選択は大事」

こんにちは、はんだ付け職人です。

最近、企業様へ訪問して、その企業様に合ったカスタム講習を行うことが
増えてきました。

例えば、コネクタにケーブルをはんだ付けしたり、アルミ基板にリード線をはんだ付けしたり、
基板から部品を取り外して、代替え品を実装するなどの講習です。

講習前には、事前に現在「課題となっている」はんだ付け対象物の部材を送っていただき、
我々で、最適な道具を選んで適正なはんだ付けが出来る手順を探って、
動画を作成します。

その上で、はんだ付け協会の教材の中から、適切なものを選んで、
「課題となっている」はんだ付け対象物に必要とされるスキルを学び、
実際に「課題とされる」部材をはんだ付けする内容でスケージュールを計画します。

多くのカスタム講習を行ってきた中で、課題を解決するには3つのパターンが
あることがわかってきました。

ひとつ目は、

①　ハンダゴテ、コテ先の選択が悪くて絶対的にパワーが不足している。

これは、ほとんどの場合、昔からその企業様で使用しているハンダゴテとコテ先が
絶対不変のものとして使用されているケースです。

「昔からこのハンダゴテを使ってるから・・」
「会社には、このハンダゴテ（コテ先）しかないから・・」
「予算の関係で新しいハンダゴテを買ってもらえないから・・」
「作業標準にこのハンダゴテが指定されているから・・」

こういうケースは非常に多いです。
この場合、講習会に社長や管理職の方が立ち会っていただき、
ハイパワーのハンダゴテを一緒に体験して、そのはんだ付けの作業性や品質の違いを
目のあたりにすると、

「このハンダゴテを導入しよう！」と即決されることがほとんどです。

作業性のＵＰによるコスト削減と、品質不良によるクレームのリスクを考えると、
５～15万円くらいのハンダゴテの購入をためらう理由はありません。
（私はハンダゴテメーカーの回し者ではありません。いい道具は本当に良い仕事をします）

ハンダゴテは、年々進化していますので、いろいろなメーカーのものを
時々展示会やデモ機を借りるなどしてチェックするのがお薦めです。

長くなりましたので、続きは次回へ。
お役に立てば幸いです。
明るいはんだ付けを！

[はんだ付け職人「はんだ付けに光を！」 @Godhanda13]

もうダメかと思ったECUが復活しました！

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ECUの大復活作業 https://t.co/S2Ivla8g53

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【自動化で製作ができないケーブルの製作について】
ややこしいケーブルの製作も承っております。

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